冲床连冲怎么维修

核心提示工作程序及步骤: 51 日检查、保养: 511 启动前: 5111 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油 5112 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置; 5113 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;

工作程序及步骤:

51 日检查、保养:

511 启动前:

5111 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油

5112 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;

5113 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;

5114 检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;

5115 检查电源指示灯;

5116 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;

5117 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

512 主电机起动时:

5121 检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。

5122 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;

5123 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停

止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点;

5124 检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”

以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关

转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点;

5125 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。

513 普冲运行期间:

5131 检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°——+5°

内);

5132检查压力表和转速表是否在规定范围内;

5133 检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。

514 普冲运转后:

5141 目视检查各个部件是否清洁;

5142 目视检查每个螺钉有无松动;

5143 目视检查气路、油路系统是否渗漏;

5144 将储气箱的水分排放

5145 将空气过滤器的水分排放。

52 月检查/保养:

521 做好42安全事项,确保维修保养过程顺利进行:

522 清洗空气过滤器;

523 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮

带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;

524 检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、

键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;

525 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;

526 检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;

527 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;

528 清理维修保养过程中的垃圾。

529 做完保养,填写《普通冲床月保养表》,并出电工负责人审查签字后交生产部存档。

53 季度检查/保养:

531 重复52的月检查/保养;

532 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;

533 更换齿轮箱内的润滑油;

534 更换连杆处润滑油;

535 更换连接处润滑油;

536 检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;

537 检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;

538 用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻R≧1MΩ;

539 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;

5310 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;

5311 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5312 确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物,按废弃物处理程序处理;并填写《普通冲床季度维修保养表》,组长审查签名后上交生产部存档。

54 年度检查/保养

541 重复53的季度检查/保养;

542 更换过载保护油腔内机床液压油;

543 更换离合器及制动器腔内的转动油;

544 更换滑块球头座油池内的机械油;

545 检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;

546 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;

547 检查并调整传动部位;

548 检查调整离合器部位;

549 检查调整制动器;

5410 检查调整平衡缸;

5411 检查并清洁气路、油路、电路;

5412 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;

5413 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;

5414 确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾,并按照国家环保法规处理;

5415 前述流程完成后,填写《普通冲床年度维修保养表》,普冲组的班组长审查并签字后,将其送交生产部办公室存档。

扬力160t冲床异常报警如何检修

          协易气动冲床运转异常的检修要领 

      协易冲床是气动冲床中应用的较广泛的进口冲床,其品质和效果是一流的,目前维修技术和配件已经配套比较成熟了,在操作过程中出现的故障也是多方面的,以下我们简单介绍一下协易冲床运转异常的故障现象和可能引起的原因及排除方法。

     1故障现象:一行程运转时,异常停止于行程下死点附近

       可能原因A由于震动使紧急停止按钮之接点跳脱开断

                B由于震动使选择凸轮控制箱内的极限开关之接点松开

                C其他原因致使操作回路线路故障而造成不正常停止

        排除方法:详细检查其震动来源,设法消除以防止震动,必要时以具有防震装置的 

                极限 开关更换使用,检查并修理

     2故障现象:二度落失效

       可能原因:A近接开关固定位置松脱

                 B近接开关坏掉

                 C线路故障转矩降低

      排除方法:拆下圆形刻度面板,内有一方形近接开关与一铁制环锁有一支螺丝,调整

               两者之间隙,换新,检查有关线路部分

3故障现象:异常不停止(于寸动操作或单行程运转操作时转变为两次以上的冲下运动)

 可能原因:A操作按钮还原不良

           B杂物进入电磁阀,致使电磁阀失灵而无法还原

           C旋转凸轮极限开关在行程上死点位置无法开断

           D刹车器温度过热或刹车器失效

排除方法:修理或更换,分解后清理或检修,检查极限开关是否短路,凸轮位置是否适

          当,减缓作业速度或拆修刹车器。

4故障现象:不停止(连续停止或紧急停止无效)

  可能原因:A操作按钮还原不良

           B杂物进入电磁阀,致使电磁阀失灵而无法还原

           C旋转凸轮极限开关在行程上死点位置无法开断

       D定点停止按钮短路或不能复归

       E紧急停止按钮短路或不能复归

       排除方法:修理或更换,分解后清理或检修,检查极限开关是否短路,凸轮位 

                置是否适当,检修或更换新品。

      了解以上这些常见的异常现象后有助于我们在判断故障并解决其速度上能更好的为客户服务,协易冲床的维修请致电荣鸿业!

   

液压冲床液压泵常见故障都有哪些原因,怎么解决?

冲床落料时停机故障,首先要确认一下是否发生超负荷,其电气面板上的“超负荷”报警灯是否亮起,如果亮起,请核算一下冲压吨位是否超载。另外还有会发生冲压板料在下死点时超负荷灯会快速闪亮一下,然后冲床停机。刚性保险器冲床要检查一下滑块后面超负荷开关接头和开关是否存在松动和卡住现象。液压过载的冲床请检查一下气动泵是否油液中有气泡或连接开关松动现象,将气动泵进行排气或更换液压油,并进行电路部分的线路检查。

扬力jf21s-63冲床润滑故障怎么解决

冲压工艺由于比传统机械来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械所无法达到的产品这些优点,广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。液压冲床人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。但长期高负荷运行的设备会出现故障,下面就简单介绍下液压冲床运作过程中,液压泵常见的故障、原因及解决方法:

一、液压冲床液压泵运作不正常或有咬死,常见原因及解决方法:

1、冲床液压泵和马达间联轴器同心度不够

解决方法:调整泵轴与马达联轴器同心度,使其误差不超过020mm。

2、泵轴向间隙及径向间隙过小

解决方法:调整轴向或径向间隙。

3、液压冲床液压泵中有污物。

解决方法:用过滤网功率杂质系统用油,去除杂物。

4、滚针转动不灵活。

解决方法:更换滚针轴承。

5、液压冲床液压泵压力阀异常

解决方法:更换压力阀弹簧,清除阀体小孔污物或换滑阀。

6、盖板和轴的同心度不好

解决方法:更换盖板,使其与轴同心。

二、液压冲床液压泵输油量不足,常见原因及解决方法:

1、压力阀不正常

解决方法:维修或更换压力阀

2、泵体裂纹与气孔泄漏现象

解决方法:泵体出现裂纹时需要更换泵体,泵体与泵盖间加入纸垫,紧固各连接处螺钉。

3、径向空隙与轴向空隙过大

解决方法:由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损,轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

4、马达反转

解决方法:导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。

5、管路存在污物,管道不畅通

解决方法:清除污物,更换油液,保证油液清洁。

6、油液黏度太高或油温过高

解决方法:更换新的油品及加装冷却装置。

三、杂讯过大及压力波动,常见原因及解决方法:

1、泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封

解决方法:更换符合标准泵轴油封。

2、液压冲床液压泵的主动轴与马达联轴器不同心,有扭曲磨擦度

解决方法:调整泵与马达联轴器的同心度,使其误差不超过02mm。

3、油位过低,吸油位置过低,吸油管超出油面

解决方法:加油到油标位,降低吸油位置。

4、泵的筛检程式被杂物阻塞不能正常滤油

解决方法:用干净的清洗油将筛检程式去除污物。

5、液压冲床液压泵齿轮的啮合精度不够

解决方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。

6、泵体与泵盖没有密封,旋转时吸入空气

解决方法:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不能有泄露现象。

液压冲床常见故障与维修的书籍

冲床润滑异常有下列几种可能:1、润滑油位过低,吸油口吸不到油,需及时加油至上限位置。2、润滑油里有空气油压打不上去,要将油里面的空气排掉,在油泵上有排气按钮或螺塞。3、有个别润滑点堵塞不通,一般冲床是用递进式分油器进行油量分配的,一个润滑点堵塞就会造成整个油路不通,就个要检查油路和每个润滑点,找到故障点后可通过清洗方法解决,建议找专业的维修师傅帮助解决。4、另外还有可能在调试时油泵电机接线接反,电机反转也打不进油。你可按照上面步骤来排查解决。

液压冲床故障与维修的书籍有:

1 《液压机床维修》(江苏省机械科学研究院编著)

2 《液压机床故障分析与排除》(王晓俊等编著)

3 《液压冲床维护与维修》(陈弘敬编著)

4 《液压机床维护修理技术》(夏毓正编著)

5 《液压机床故障排除及维修》(王凤梅编著)

6 《冲床液压系统故障分析与维修》(刘常荣编著)

这些书籍介绍了液压机床常见的故障以及如何进行维修。涉及液压系统原理、液压元件、控制系统等方面的知识,初学者可以通过学习这些知识,提高故障诊断和维修的技能。同时,这些书籍也提供了一些实用的操作技巧和注意事项,对于液压机床的安全运行具有重要意义。

 
友情链接
鄂ICP备19019357号-22