目前的数控切割机厂家大都是采购来数控系统，导轨，电机驱动，弧压调高等装置进行组装，然后出厂销售。
从目前市场看，按机型可分为：1 便携式数控切割机，就是俗称的小蜜蜂。适用于小的钢构企业切割钢板材料下料用。
2 经济型的龙门切割机：一般跨度在4米以下，大多采用单驱，配置比较简易，价位不高，这也是中国特色的切割机，起源于经济危机之后，适用于简单的钢构下料。
3 大型龙门切割机：指跨度在4米以上的大的龙门切割机，该切割机一般配置工业控制计算机作为控制主机，松下的电机和驱动，优质的导轨和弧压调高装置，适用于大型的造船企业和钢结构企业，有的跨度可达12米以上，等离子火焰双重配置。
在采购和区分切割机优劣的时候，主要看：
1 数控系统：最好采用工业控制计算机的系统，目前国外工控机系统常见的就是美国海宝的系统，价格昂贵，后续售后成本较高，其次就是国内的上海交大方菱的数控系统，目前上海交大方菱数控系统有工业控制计算机和常见的ARM机两种（国内的斯X特，众X兴的都是ARM机），其工业控制计算机的系统价格相对较低，功能和操作接近海宝系统，目前博大，华联，上海通用，小池酸素，西锐重工等等都是上海交大方菱数控系统做的OEM。
国内其他的系统，都是ARM机，所谓ARM机就是一种单片机，没有CPU，不能运行Windows操作系统，简单的区分就是看系统能否运行Windows——XP系统就行了。
2 电机和驱动：建议采购松下的电机和驱动的切割机，目前其他的配置，实在不敢恭维
3 等离子电源：建议采用国外的等离子电源，其余的，用一下就知道了。
空气等离子切割机 包括空气压缩机么
国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。从机械结构上看，其发展经历了十字架型（轻型）、门型（小型）、龙门型（大型）3个阶段，相应的型号种类繁多。能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家主要集中在德国，如德国ESAB公司的精细等离子切割机的切割精度已达激光切割下限，目前，国外已有厂家在龙门式切割机上安装一个专用切割机械手，开发出五轴控制系统的龙门式专用切割工具，该系统可以在空间切割出各种轨迹，利用特殊的跟踪探头，在切割过程中控制切割运行轨迹。相比之下，国内虽然十字架型、门型、龙门型都有所生产，但广度不够，生产厂家产品型号较为单一，尚无龙门式专用型材切割机产品。
近几年来，由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高，国外的大型水下等离子切割法、精细等离子切割法等先进等离子切割技术得到较快发展，其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的等离子切割设备生产行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新技术运用不广、新产品开发速度不快，制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。
可以预见，我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主。与此同时，国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势。
从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。 我国钢产量早已达亿吨级，再加上制造业的蓬勃发展，这必将促进国内数控等离子切割技术的良性发展。总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。国内各企业、科研单位应加大科研力度，重视企业间的横向合作，形成优势互补，并在以下方面争取进一步提高：
a．应加强等离子理论研究与生产的相关转换；
b．等离子电源应进一步提高稳定性；
c．积极开发适合我国国情、经济可靠的数控等离子切割设备；
d．人机对话界面友好，适合切割下料工人操作；
e．网络互联功能。
空气等离子切割机包括空气压缩机作为供气装置。
等离子切割系统主要由供气装置、供水装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。
(1)供气装置 空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3—0．6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。
(2)电源 等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350—400V。
(3)割枪 割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。
等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。
空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。
