根据2020年1月份的市场价格，喷砂一平米在1.5元。
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。
扩展资料：
操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
在零件表面处理工艺中，喷砂是一种常见的工艺。很多人对喷砂工艺还不是很了解，觉得它很神秘，今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。
喷砂原理
喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。
喷砂工艺的应用
1、除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。
2、对于机加工件，通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉，使工件更美观。
3、对于铸件或者热处理过的件来说，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光洁度，漏出金属本色，是工件更加美观。
4、对于不锈钢件等，通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。
喷砂工艺流程
喷砂设备
常用喷砂砂料
磨料的性质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。表面处理中常用的砂料有以下几种：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷铸铁砂（不锈钢砂）、天然矿砂（玻璃珠、金刚砂），手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂（锆砂）。
喷砂主要参数对工件表面的影响
1、在其他参数设定后，压力越大，喷射束的速度越高，喷砂效率越高，被加工表面则越粗糙。
2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。喷枪与工件夹角越小，效率越低，但表面越光滑。
3、磨料形状有球形和菱形两类，在其他参数设定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细，一般按筛网数目划分粗细度，成为多少号。号数越高，颗粒度越小，表面越光滑。
