磷化质量控制及检测方法磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。在磷化配方中，大家也许还经常可见到“三合一”、“四合一”，即除油除锈磷化钝化综合处理剂，由于这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用，这量不作叙述。
锰锌磷化液有毒吗
第一块板好像是带钢啊；第二个是机加工面；第三块好像也是带钢。
由于你没有说明工艺流程及工艺参数，以下原因只能估计：
如果是带钢，则出现第一和第三块板的磷化膜不足为奇。原因是：你们使用的带钢质量太差，这样的带钢如果经过酸洗很可能会发生变形，严重者可能爆裂；另外，磷化磷化膜的质量不合格，可能由于磷化液配比不合理导致（可以从机加工面看出，发蓝、磷化膜薄）。出现丝状痕迹，是因为磷化膜不完整。
对于机加工面，所示的磷化膜偏薄，因而示出蓝彩色。如果磷化参数都达到磷化液供应商的要求，则属于磷化液质量的问题了，最好更换厂家吧。
正规的磷化液生产上提供的锰系磷化液，一般都是在90度以上使用的，产生的气体无毒，但是磷化液本省是酸性腐蚀品（危险品）。
有些个别厂家往往在磷化液中添加易挥发的物质，如亚硝酸盐、氟化物等，这是磷化时产生的其它就有毒了，对人体有害。
建议你们老板尽量采购正规厂家的磷化液吧。
另外，锌系磷化一般都会在低于90度下使用。如果磷化液中何有亚硝酸盐、氟化物等，产生的其它同样是有毒的。
