磁性材料是一类重要的基础功能材料，应用范围十分广泛，如电子、信息、电动工具、汽车、家电等行业对磁性材料有着不可替代的需求。同时由于当前国家提倡节能环保、绿色发展，作为一种清洁能源，磁性材料更是在节能环保、新能源、电动汽车、智慧城市、智慧地球等新兴领域中得到越来越广泛的应用，甚至开始应用于机器人、无人机、航空航天、卫星遥感等军事国防领域。
一、磁性材料产业链
磁性材料制造企业按照产业链可以分为上游制备不同性能和粒度的粉体原材料制造企业和下游利用原料磁粉采取不同加工方式如烧结压制成型、注射成型、挤出、压延等进行制品加工的电子元器件企业。
由于制品类企业的生产工艺和装备基本趋同，通过装备和工艺来提高磁性制品的高性能和多需求所能施展的调节空间不大，而永磁粉体材料作为制备永磁器件的基础原材料，是决定器件品质最为关键的因素。
磁性材料生产企业的全球分布非常不平衡，无论是原材料磁粉行业还是下游磁制品行业，具有高附加值的中高端产品和组装工厂多集中在欧美、日本等发达地区，而利润率低、高耗能等原料磁粉或中低端器件类产品基本在东南亚等经济不发达地区。这种现象特别是在永磁铁氧体行业更加突出和明显。
铁氧体成规模的企业主要分布在我国长三角和珠三角地区，在中国中西部也有部分生产企业，主要生产原材料磁粉以及中低端磁瓦、多极转子等磁制品。
磁性制品生产布局呈现2个显著特点，一是亚洲地区更加突出其中心、大本营地位。表现在除原铁氧体磁制品王国——日本仍基本保持原有生产规模（含在海外工厂的生产）外，其他亚洲国家和地区均有较快发展；二是生产重心逐步向发展中国家偏移。用于生产注射器件的粒料生产厂家集中在日本、韩国和中国。
二、我国磁性材料行业的痛点
2.1企业多且小，没有综合竞争优势和核心竞争力
目前我国磁性材料特别是铁氧体制造业的主要特点表现为：企业数量多、规模小。集约化程度不高造成生产管理粗放，无法满足高性能产品对制造过程的精确控制需求；粗放的管理模式以及生产制造过程的低自动化程度，造成产品一致性差，成品率低，产品稳定性低 。
2.2研发技术距离规模生产存在距离
中国磁性材料工业在产品生产规模已经具备了一定程度，但与美国、日本等磁性材料工业发达的国家相比，还有一定的距离。行业中普遍存在的弊病还未从根本上解决，如生产规模小、产品成本高、生产率低下、经济效益差、产品档次低、合格率低，尤其是科技开发和技术创新跟不上市场需求的节奏，生产与应用脱节，制约了磁性材料产业的发展。
综上，磁性材料市场的发展趋势主要集中在以下三个方面：对高档磁性材料的需求会越来越多；对高性能、小型化磁性材料的需求会越来越多；对个性化、专业化、有特点的磁性材料的需求会越来越多。国内磁性材料企业一定要结合自己的生产优势，抓住这个有利的市场机遇，不断技术创新，研发出高质量的磁性材料产品，占领国际市场。
