1、麦芽碾碎。大麦的特点是脱完皮后麦仁和糠皮依然连在一起，与小麦的彼此脱离大不相同，所以很难进一步处理大麦作为食物。但这也成了它的优势，天然的糠皮可以作为滤床过滤没有充分溶解的淀粉和多糖。这个碾碎的过程就变得相当重要，既要磨得尽量碎使麦仁充分破裂，又要保持糠皮尽量完整，一般采用对辊的磨来完成。
2、糖化过程。这个过程简而言之就是让麦芽里的淀粉和多糖进一步分解成简单的二元糖和单糖，以便于酵母菌直接吃掉。采取的方法一般有两种：一步糖化，保持在68摄氏度左右，这个温度下很多糖化酶的综合活性性价比最高，比较适合家酿等温度控制比较原始的情况(如下图，本人家酿不够专业，器材简单请谅解)；多步糖化，对于工业生产，温度控制比较容易，就可以考虑不断调整温度，使不同的酶活性逐渐激发，达到最大的生产效率。出糖时间一般在60-90分钟为宜。
3、洗槽过程。大麦的糠皮形成了天然的过滤层，洗槽就是把温度较高的热水从糖化后的麦芽残渣浇过，让糖分进一步溶解渗出，同时使所有酶失去活性，糖转化终止。
4、熬煮麦芽。这个过程的目的主要有三部分：杀菌消毒，毋庸置疑；蛋白质和其他残渣熬煮后会逐渐沉淀；最重要的原因，在这个过程中加入啤酒花，把里面的α-酸高温煮成异α-酸，后者是啤酒能成为啤酒的直接原因，它味道比较苦，中和了麦芽汁的甜味，啤酒的味道(苦味)主要来源于此，而且还能在常温下起抑菌作用。对于一些对酒体清澈度要求比较高的啤酒，也可以加入一些爱尔兰藻提高沉淀效率。这个过程一般持续一个小时，熬煮的时间越长，酒花的香味越淡苦味越高，需要用心设计这个过程。
5、涡流回旋。这一步对于工业生产非常重要，熬煮麦芽会有一些蛋白质和啤酒花沉淀，而涡流回旋的过程经过机械带动的离心运动，使纯净的酒液与沉淀分离，这样就得到更加纯净的麦芽汁了。家酿小批量可以忽略。
6、冷却降温。麦芽汁自然冷却会有一个严重的问题：氧化(温度较高时)和野菌进入(温度较低时)，这两个因素都会影响啤酒的口味甚至导致发酵失败，所以最好在近乎密闭的情况下使麦汁快速冷却，目前一般采用水冷，用水也可以循环利用(比如用来加热后熬煮麦芽汁)，速度越快越好。发酵之前，别忘了测量一下液体比重(液体中主要是糖分的含量，能估计酒精度)。
7、主发酵过程。这是决定麦汁成为啤酒最核心的一步，无论是拉格酵母还是艾尔酵母都正式投入发酵罐中，消耗其中的麦芽汁糖分，产生酒精和二氧化碳。不过二氧化碳不是我们希望的代谢产物，所以一般会排放出去。还有一部分发酵的醪产生，也不是我们想要的，底部还会产生酵母泥。这个步骤一般持续7-10天。
8、过滤。通过过滤除去醪、酵母泥等代谢产物，得到纯净的啤酒液体。
9、二次发酵过程。一般的啤酒都会经历二次发酵过程，也可以理解为啤酒已经基本成熟储藏在罐子里。IPA(印度淡色艾尔)等啤酒也会在这个过程投入干花。二次发酵也可以弄成瓶中发酵，这样瓶子里的二氧化碳就是酵母自然产生的(需要在瓶子里额外加一些二发糖，因为此时啤酒液里已经很少糖分了)。在装瓶前，需要最后测量液体比重(用量筒和比重计测量，这次测量在1.010以内，是一种淡艾的最终比重)，通过前后对比，按照公式计算出本次酿造的酒精度。这个过程因啤酒种类而异，可长可短，比如IPA和赛松要求新鲜最好，而世涛和兰比克之类的则陈酿之后更优。
10、做出成品。一般有两种选择：可以在干净的瓶子里加入啤酒(家酿一般采用虹吸管虹吸方式)，投入二发糖，做成瓶中二次发酵，打上盖子密封（工业生产有流水线)。或者是倒入鲜啤的啤酒桶中，在喝的时候会有额外的二氧化碳加压。
1. 将麦芽碾磨，皮裂瓤碎。
2. 将麦芽放入糖化保温桶，加入15升热水混合，目标温度66-68摄氏度。糖化一个小时。
3. 将麦芽糖汁过滤到煮锅，再加入5升热水混合麦芽糊洗两次，混入前面的糖汁。
4. 将糖汁煮沸腾。
5. 40分钟后加入部分啤酒花，再煮60分钟，加入余下啤酒花，煮6分钟。
6. 将糖汁，急速水浴降温至23摄氏度；转移至发酵桶内，加入酵母；发酵7-14天。
7. 装瓶，加放少量糖，进行再发酵。14天以后，入冰箱保存。开喝！
糖化工艺
薯类和谷类以及野生植物原料经过加压蒸煮，淀粉糊化成为溶解状态，但是还不能直接被酵母菌利用，发酵生成酒精。因此，经过蒸煮以后的糊化醪，在发酵前必须加入一定量的糖化剂，使溶解状态的淀粉，变为酵母能够发酵的糖类，这一个由淀粉转变为糖的过程，称为糖化。糖化过程是淀粉酶或酸水解的作用，把淀粉糖化变成可发酵性糖。
酒精生产上常用的糖化剂有麦芽和曲两种，欧美、前苏联等国多采用麦芽作糖化剂，我国则普遍采用曲作糖化剂，此外，国外采用酶制剂作糖化剂已经成为必然的趋势。如日本、波兰、德国等一些国家应用酶法糖化已逐步普及。上述这些糖化剂内部含有一系列的淀粉酶，但不同的糖化剂所含的酶也不相同。糖化过程是一个复杂的生物化学变化过程，其中包括液化和糖化的作用，同时也经过一系列中间产物的变化，最终产物才是可发酵性糖，还有一些是属于非发酵性糖。
发酵工艺
葡萄糖在酒化酶的作用下，进行水解生成乙醇(C2H5OH)，形成发酵液(质量分数为10%～18%)。而且，在酒的发酵过程中，窖池中会产生种类繁多的微生物和香味物质，并且慢慢地向泥窖深入渗透，变成了丰富的天然香源。窖龄越长，微生物和香味物质越多，酒香越浓。新生的窖池微生物少且不均衡，新陈代谢方向不定，酿制的酒新泥味很重。老泥窖由于使用时间历久，有益微生物不断纯化、富集，使产的酒越来越好，越来越香，一般窖池要经过20年的自然老熟方能出部分质量较好的酒，同时，越是连续使用时间长的窖池生产的洒也就越好。
过滤工艺
在古代，酒的过滤技术并不成熟之时，酒是呈混浊状态的，当时称为“白酒”或“浊酒”。后来，国内外相继开发应用过滤精度及效能高的酒用过滤机，有力地推动了酿酒业的发展。酒用过滤机的使用使啤酒、葡萄酒、黄酒等清亮、透明而且稳定性好，提高了成品酒的外观，不仅体现了酒的高质量，也能诱发消费者的饮用欲望。
灭菌工艺
酿造酒是粮食及水果等酿造的食品，其营养成分十分丰富，内含氨基酸及蛋白质、维生素和对人体有益的低聚糖等成分，由于酒在生产和加工过程中，空气和容器上有杂菌，酒自身发酵中产生了大量的酵母菌、酶菌等，要让酿造酒贮藏增香，保证酒液久贮不变质，关键要做好酒的灭菌工作。
灭菌的方法很多，有高温灭菌法、紫外线灭菌法、臭氧灭菌法、膜过滤灭菌法等。国内各黄酒企业一般都是用高温灭菌法，它成本低、操作简单、灭菌效果好，其他几种方法虽能达到灭菌的目的，但成本大，有的会影响酒的口味和黄酒特有的风味。
