一、触头系统
1.触头压力不足。
因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消失或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的原因，对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。
方法：在动触头和支持板之间放入一张纸条，纸条在触头弹簧压力下被压紧，在动触头上装一弹簧秤，右手拉弹簧秤，左手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，弹簧称上读数即为初压力。
将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。
触头压力的估算公式：
初压力=0.5*触头终压力，（公斤）
终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（公斤）
根据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕制。自行绕制时，选择合适的琴钢丝，按同样的直径和匝数进行绕制，但往往由于绕制工艺问题，所得的弹簧力大小的差别，需要将弹簧的直径和匝数进行调节。调节的办法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上，再在圆铁棒上齐密缠绕，所用铁棒直径要比弹簧内径小一些，因绕好后弹簧直径会增大，绕好后的弹簧应热处理，否则无弹性。
绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧，圆铁棒变成一个摇手柄，在一端开一个槽，将钢丝头钳入槽内，摇手柄将钢丝卷在铁棒上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间，用来控制节距。铁棒直径选用经验：直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米，0.9~1.63毫米的钢丝比弹簧直径小3毫米，1.63~2.6毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。
2.触头表面氧化。
金属的氧化层是一种不良导体。触头温度越高，氧化越严重，接触电阻越大，发热就更厉害，造成触头损坏。所以一般将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程，便能自动消除氧化膜。对氧化严重的触头，最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层刷去，然后放入碱水里中和，再用自来水冲干净。在应急的情况下，可用砂纸将氧化膜砂掉。触头上的油垢用四氯化或汽油清洗。
3.触头容量不够大。
电流超过了额定值，引起触头发热。触头磨损过多，压力减小，也引起触头过热。必须引起触头过热。必须更换触头。
4.触头烧坏。
一种是因开关分断时，电弧在触头之间燃烧，使触头熔化。另一种是开关闭合时烧毛，因在闭合时动触头具有一定动能，当它与静触头相碰时，要发生跳动，而这时正是电动机起动之际，通过触头的电流很大，使触头在跳动的过程中形成电弧，将触头烧毛。跳动的原因是初压力太小，或断开很大的故障电流，这都是烧毛的原因。顺便指出，触头轻微的烧毛是一种正常现象。
烧毛的触头表面会出现凸出的小点，造成触头接触不良，应细心把触头表面锉平，并要保持触头表面的形状和原来一样，切勿锉的太多，否则就不能使用。
5.触头熔焊。
严重的电弧会使触头熔化，熔化的金属在触头闭合后，使动静触头焊在一起，分断电路时，触头无法分开，这是严重的故障。其原因一方面是触头弹簧损坏，初压力太小；另方面可能是开关太小。当电动机在频繁起动时也可能造成熔焊的现象，在这种情况下，应选用性能更好的开关。
6.触头磨损。
主要由于电弧的高温使金属气化蒸发，触头厚度变得越来越薄，这种磨损是正常现象，所以触头使用日久应当更换。但不正常的磨损则是一种故障，必须排除。
故障性磨损的原因，一方面是触头弹簧的损坏，初压力不足；另方面是电源电压太低，电磁吸力不足，触头闭合后发生跳动；另一方面是电源电压高于吸引线圈的额定电压，开关闭合时触头动能加剧。磨损也增加。
磨损的触头，如果“超程”减少了一半，就需要更换新的。触头是易磨损零件，应有备品，无备件亦可制作，用紫铜（但不能退火），应按同样材料和形状去仿制，不能随意改动，如果新制触头重量与原来的重量增加许多，会加剧闭合时的触头跳动。
7.触头状态的调整。
修复后的触头一般应进行调整，调整的原则：预接触头应在主触头前接通；灭弧触头应在主触头后断开；动静触头应当对齐；非正常情况的接触，即宽度在5毫米之内的小面积接触，应调整成面接触，即不小于全部接触面积的2/3，且宽度应大于5毫米。检查触头接触情况的方法：在触头接接触面上垫一层复写纸和一张白纸，由于接触压力使复写纸在白纸上印有痕迹，以此判断接触情况。
8.消除触头的跳动。
触头跳动是开关最常见的毛病，也是最难排除的故障。经过长期的实践，得出下面的经验：
将经常跳动的开关触头拆下，按原样用弹性弱的材料（如紫铜等），比原触头重量增加10~15%（最好在试验中得出合适值），重新制作。但触桥应平直，不准有拱形。
(二）弧系统；
开关分断，触头间产生电弧，在正常情况下，电弧很快进入灭弧装置中，迅速熄灭，从电弧开始燃烧到熄灭，只有0.01~0.02秒，如果灭弧系统发生故障，灭弧时间就延长了，甚至不熄灭。用下述现象判断灭弧时间。正常情况电弧喷出灭弧罩的范围很小，常听到一声清脆有力的声音；如果电弧喷射范围很大，听到一种软弱无力的卟卟声，并且伴随触目惊心头严重烧毛，灭弧罩烧焦，这是灭弧时间延长了，其后果会把开关烧坏，甚至引起爆炸事故。其原因的如下几个方面：
1.灭弧罩受潮。
如果灭弧罩是用石棉水泥制成，它会在空气中吸潮，另方面在使用时被雨水淋潮，故它的绝缘性能就降低；还会因潮气在电弧的高温作用下，弧罩内水分气化，罩内上部压力增加，电弧不能进入灭弧罩，所以电弧不能熄灭。对此应当立即烘干排除之。
2.磁吹线圈匝间短路。
在磁吹灭弧装置中，静触头附近都装有磁吹线圈，这种线圈是靠空气绝缘，在使用中如不小心，受到冲击或碰撞造成匝间短路，有效匝数减小，磁场减弱，磁吹能力不足，电弧不能迅速进入灭弧罩，灭弧时间延长。这种故障只要用螺丝刀将短路匝拨正消除即可。
3.灭弧罩碳化。
在长期使用中，弧罩的电弧高温作用下，表面被焦化，形成一种碳质导电层，这对灭弧很不利，应及时消除。如果是石棉水泥灭弧罩可用细锉把烧焦的部分锉掉，或用小刀刮掉，但必须保证表面光洁度，因为毛糙的表面，会增大电弧运动的阻力，不利于灭弧。修好的灭弧罩，应吹刷干净，不能留有金属微粒或其它导电杂质。
4.弧罩打破。
没有弧罩的开关绝对不能使用，否则会造成相间飞弧，引起短路，应迅速配制。应急使用时，可用手工雕刻一个石棉水泥罩，但尺寸外型应和原来一样，无石棉水泥板用大理石也行。
5.弧角脱落。
有些开关在动静触头上装有弧角，弧角的作用是引导电弧吹进灭弧罩，加速电弧熄灭。如弧角脱落，会使灭弧时间增长，必须将弧角装上。如已遗失可用紫铜作一个与原样相同的弧角来代替。
6.灭弧栅片脱落。
灭弧罩上装有很多栅片，用来加强近极效应，促进电弧熄灭。如果栅片损坏或遗失，应当补上。从处面看，栅片是铜片做的，而实质上是铁片镀了一层铜，故栅片应当用铁片来制作。因为铜片是不能把电弧吸进灭弧室的，这样电弧不能熄灭，换栅片时应当注意。
数控机床故障排除的一般办法有哪些
常见电脑故障
1.硬件故障
硬件故障是指电脑硬件系统使用不当或硬件物理损坏所造成的故障.例如，电脑开机无法启动，无显示输出，声卡无法出声等.在这些硬件故障之中又有"真故障"和"假故障"之分。
(1)"真故障"是指各种板卡，外设等出现电气故障或者机械故障等物理故障，这些故障可能导致所在板卡或外设的功能丧失，甚至出现电脑系统无法启动.造成这些故障的原因多数与外界环境，使用操作等有关。
(2)"假故障"是指电脑系统中的各部件和外设完好，但由于在硬件安装与设置，外界因素影响(如电压不稳，超频处理等)下，造成电脑系统不能正常工作。
2.软件故障
软件故障主要是指软件引起的系统故障，其产生原因主要有以下几点：
(1)系统设备的驱动程序安装不正确，造成设备无法使用或功能不完全。
(2)系统中所使用的部分软件与硬件设备不能兼容。
(3)CMOS参数设置不当。
(4)系统遭到病毒的破坏。
(5)系统中有关内存等设备管理的设置不当。
(6)操作系统存在的垃圾文件过多，造成系统瘫痪。
电脑故障排除方法1.直接观察法(看,听,闻,摸)
(1)看
即观察系统板卡的插头,插座是否歪斜,电阻,电容引脚是否相碰,表面是否烧焦,芯片表面是否开裂,主板上的铜箔是否烧断.还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间(造成短路),也可以看看板上是否有烧焦变色的地方,印刷电路板上的走线(铜箔)是否断裂等等.
(2)听
即监听电源风扇,软/硬盘电机或寻道机构,显示器变压器等设备的工作声音是否正常.另外,系统发生短路故障时常常伴随着异常声响.监听可以及时发现一些事故隐患和帮助在事故发生时即时采取措施.
(3)闻
即辨闻主机,板卡中是否有烧焦的气味,便于发现故障和确定短路所在地.
(4)摸
即用手按压管座的活动芯片,看芯片是否松动或接触不良.另外,在系统运行时用手触模或靠近CPU,显示器,硬盘等设备的外壳,根据其温度可以判断设备运行是否正常;用手触摸一些芯片的表面,如发烫,则为芯片损坏.
2.清洁法
对于机房使用环境较差,或使用较长时间的'机器,应首先进行清洁.可用毛刷轻轻刷去主板,外设上的灰尘,就进行下一步的检查.另外,由于板卡上一些插卡或芯片采用插脚形式,震动,灰尘等其他原因,常会引起引脚氧化,接触不良.可用橡皮擦先擦去表面氧化层,如用专业的清洁剂效果更好,重新插接好后开机检查故障是否排除.
3.最小系统法
所谓最小系统法是指保留系统能运行的最小环境.把其它的适配器和输入/输出接口(包括软,硬盘驱动器)从系统扩展槽中临时取下,再加电观察最小系统能否运行.这样可以避免因外围电路故障而影响最小系统.一般在微机开机后系统没有任何反应的情况下,使用最小系统法.对微机来说,最小系统法是由主板,喇叭及开关电源组成的系统.将微机系统主机箱内的所有接口板都取出来,并去掉软硬盘驱动器的电源插头及键盘连线,打开电源,系统仍没有任何反应,说明故障出在系统板本身,或者在开关电源或内存芯片(内存条).打开电源,系统若有报警声,则说明上述三部分基本正常.然后再逐步加入其他部件扩大最小系统,在逐步扩大系统配置的过程中,若发现在加入某块电路板到系统板扩展槽上后,微机系统由正常变为不正常,则说明刚刚加入的那一块接口板或部件有故障,从而找到故障电路板,更换该电路板.
几种典型故障检测方法1、插拔法
PC机系统产生故障的原因很多，主板自身故障、I/O总线故障、各种插卡故障均可导致系统运行不正常。采用插拔维修法是确定故障在主板或I/O设备的简捷方法。该方法就是关机将插件板逐块拔出，每拔出一块板就开机观察机器运行状态，一旦拔出某块后主板运行正常，那么故障原因就是该插件板故障或相应I/O总线插槽及负载电路故障。若拔出所有插件板后系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。插拔法的另一含义是：一些芯片、板卡与插槽接触不良，将这些芯片、板卡拔出后在重新正确插入可以解决因安装接触不当引起的微机部件故障。
2、交换法
将同型号插件板，总线方式一致、功能相同的插件板或同型号芯片相互交换，根据故障现象的变化判断故障所在。此法多用于易拔插的维修环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来判断故障部位，无故障芯片之间进行交换，故障现象依旧，若交换后故障现象变化，则说明交换的芯片中有一块是坏的，可进一步通过逐块交换而确定部位。如果能找到同型号的微机部件或外设，使用交换法可以快速判定是否是元件本身的质量问题。交换法也可以用于以下情况：没有相同型号的微机部件或外设，但有相同类型的微机主机，则可以把微机部件或外设插接到该同型号的主机上判断其是否正常。
3、比较法
运行两台或多台相同或相类似的微机，根据正常微机与故障微机在执行相同操作时的不同表现可以初步判断故障产生的部位。
4、振动敲击法
用手指轻轻敲击机箱外壳，有可能解决因接触不良或虚焊造成的故障问题。然后可进一步检查故障点的位置排除之。
5、升温降温法
人为升高微机运行环境的温度，可以检验微机各部件(尤其是CPU)的耐高温情况，因而及早发现事故隐患。人为降低微机运行环境的温度，如果微机的故障出现率大为减少，说明故障出在高温或不能而高温的部件中，此举可以帮助缩小故障诊断范围。事实上，升温降温法是采用的是故障促发原理，以制造故障出现的条件来促使故障频繁出现以观察和判断故障所在的位置。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
1.追踪法
追踪法是指在故障诊断和维修前，维修人员要先对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细的了解，然后寻找产生故障的各种迹象。
追踪法检查是一种基本的检查故障的方法，发向故障后要查找引起故障的根源，采取合理的方法给与排除。
2.自诊断功能
现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断功能，通过随时监控系统各部分的工作，及时判断故障并立刻在CRT上显示报警信息。有时当硬件发生故障而不能发出报警信息时，就要通过发光二极管的闪烁来指示故障的大致起因。自诊断一般分为现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断功能，通过随时监控系统各部分的工作，及时判断故障并立刻在CRT上显示报警信息。有时当硬件发生故障而不能发出报警信息时，就要通过发光二极管的闪烁来指示故障的大致起因。自诊断一般分为启动自诊断、在线自诊断和离线自诊断。
启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如 CPU、存储器、I/O 等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类；系统报警类；存储报警类；编程/设定类；伺服类；行程开关报警类；印刷线路板间的连接故障类。
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位更为精确。
3.参数检查
系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的 CMOS RAM中，一旦电池电量不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
4.替换法
替换法是在数控系统出现故障时，利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件代替有疑点的部位，观察故障点的转移情况，确定故障点的位置，是一种快速而简便的找出故障点的方法。当无备用板时，也可以用同型号系统上的元器件来代替。
5.测量法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测端子。维修人员通过测量这些检测端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。
