丝织物的织前准备包括对生丝和其他原料检验，确定可加工的织物品种。生丝在络丝前须进行浸渍，让浸渍液中的油脂分子浸入丝胶分子链之间，使纤维变软。在浸渍同时进行着色，以便后道工序区别经、纬用丝拈向等。对于先织造后练染的生织丝织物，生丝在浸渍、干燥、抖松后再经络纱、并纱、拈线、定拈、整经和卷纬过程，最后进行织造；对于先练染后织造的熟织丝织物,生丝在浸渍、干燥、抖松后,要经过络丝、加拈、并丝、拈线，然后以绞线形式练染，在再络、整经和卷纬之后进行织造，一般不经过浆纱工艺；对于低拈人造丝、人造短纤维和合成纤维则要经过浆纱，以增加耐磨牢度，提高可织性。筒装和饼装的化学纤维长丝，可以直接整经和卷纬，不经过络丝过程。绞装化学纤维长丝可直接染色,省去成绞工艺。除素织物外,一般大花纹丝织物在织造中采用提花开口机构。在起绒丝织物的织造中，大都采用经丝起绒的双层织造方法，然后在两层织物之间通过割绒刀把绒经割断，形成绒毛。绸坯整理过程比较简单，绸坯经检验后即可入库。
在麻织生产的织前准备中，由于麻类纤维较短，经纱不耐磨，为了提高其可织性，通常经浆纱处理。但用并纱、拈线后的股线作经纱时，则不必浆纱；用黄麻纱来加工麻袋织物时，因为经纱较粗，也可不经浆纱。为了改善苎麻纱的上浆质量，提高细号薄型苎麻纱织物的织造性能，可以采用单纱上浆法。亚麻织物的生产过程类似于色织物绞纱练染的织物生产过程。一般纱线先经煮练,除去脂肪、木质素、蛋白质等杂质,再经漂白或染色,使之软化,以利于后续的上浆、络纱、整经工艺。苎麻和亚麻纱线的织造和织坯整理过程与棉织物类似。黄麻织造中大多采用空芯纡子，以增加纬纱容量。袋坯织成后，经高温高压烘筒熨烫轧光、折叠裁切、缝边和缝口等织坯整理便成麻袋产品。
①络纱。把纺厂来的管纱或绞纱绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；同时除去纱线上的杂质和疵点，提高纱线质量。络纱时为了使筒子表面，尤其是筒子两端点的纱线处于稳定状态，避免纱线张力松弛，卷装松散，甚至引起乱纱损失，络纱机卷绕成形机构的螺旋线升角必须满足一定要求。
②整经。将络成的许多筒子纱，按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。为了减少经轴上因各根经纱长度差异而造成的浪费，整经机的断头自停和制动机构应该十分灵敏。
③浆纱。使一部分浆液浸透到纱线内部，粘合纤维，以增加纱线的弹性和强度。一部分浆液被覆在纱线表面，经烘燥后形成一层粒状薄膜，把纱线表面的茸毛粘附在纱线干体上，从而增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度，以便抵抗织造时综筘的拉伸和摩擦作用，减少经纱断头率。
④穿经。把织轴上的经纱，按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘的齿隙；接经是用接续的方法把上机新织轴上的经纱头与了机时的经纱尾逐根打结连接起来。
⑤卷纬。把各种卷装形式的纬纱重新卷绕成适用的纡子，并除去纱线上的部分杂质，提高纱线质量。为了降低纱线加拈后的内应力，防止纬纱或经过并纱、拈线工艺后的纱线在松弛状态下出现扭结，纬纱尤其是并纱拈线后的纱线还要经过热湿定拈。
绳芯是钢丝绳中心部分，分金属芯和纤维芯；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。
麻芯材质跟一般的麻绳所用的纤维是基本相同的，麻芯的作用是储存润滑油，使钢丝绳表面的油达到持久的补充，使钢丝绳长久耐用。对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油，是必不可少的。新钢丝绳麻芯一般含有12%～15%的油脂，而报废的钢丝绳在损耗最大的部位仅含2.4%的油脂，在同一根钢丝绳的绳端，即使没有经过滑轮也仍含有12.7%～14.5% 的油脂。试验表明，涂油钢钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的一半。一根钢丝绳最初的含油量只能维持寿命的40%，其后如不加油则断丝急剧增加；二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳，可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜，能有效地防止钢丝绳的腐蚀。
钢芯钢丝绳就是中间是由一股/根钢丝绳组成的。用字母IWS或者IWR表示。钢芯钢丝绳比麻芯钢丝绳耐磨，抗挤压，具有较高的使用寿命，破断拉力也相对的高，柔软度相对的低一点。因为耐磨抗压的原因，钢芯钢丝绳一般适用于吊机或者卷扬机上面用。钢芯钢丝绳的价格比麻芯钢丝绳相对高一点，但考虑到使用寿命和对钢丝绳拉力会相对好一点，所以按照总体性价比来说钢芯钢丝绳的成本是比较低的。
