影响除灰不畅的因素及解决对策
1、气源因素
（1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。
（2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。
2、煤灰的物性变化因素
(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。
(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。
3、气力除灰系统原件故障
（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。
（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。
(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设臵。我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流等现象，多数情况下都是以上原因引起的。
气动吸尘器工业除尘器故障检修知识
一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。高压隔离刀闸不到位，或接触不良。阻尼电阻烧断。高压回路回路测点有开路（松动、断线）。电流表连线松动。高压隔离闸置于电场位置。更换阻尼电阻。检查高压测点回路的电缆及取样电阻。检查电流表接线。电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。电晕极振打力不够。电晕极振打装置故障。电场入口烟尘浓度过高。粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。调整振打周期。处理和改进振打系统。处理故障或停炉处理卡锤头等。联系锅炉调整燃烧及制粉。改换煤种。—次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。发“偏励磁”故障。可控硅触发脉回路不对称。可控硅一只断路，造成偏励磁运行。处理触发脉冲回路缺陷。更换损坏的可控硅。
?噪音大--形成原因：轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动、电动机磨损（炭刷、转子、轴承等）、风扇叶松动或损坏等。
电机过热--形成原因：连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。
吸力下降--形成原因：电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。
保险丝（管）连接熔断--
形成原因：电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。
机壳带带电--形成原因：电源线老化，因而对地漏电
、吸尘器内部线路与机壳接触。
