化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。下面由我为大家分享整理的2017年化工操作安全基础知识，欢迎大家阅读浏览。
一、化工生产的不安全因素
化工生产的不安全因素，是由化工生产的下述特点所决定的。
1.易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质多
化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。如果管理不当和操作失误，就会发生火灾、爆炸、烧伤或中毒等事故。
2.高温带压设备多
化工生产几乎都离不开高温、带压设备。如果设备不符合标准，或由于未按规定正确地使用和维护设备，使设备严重腐蚀或带病运行，就会导致设备甚至安全事故的发生。
3.工艺复杂、操作要求严格
化工生产工艺一般较复杂，设备繁多，生产连续性强，生产时必须严格遵守操作规程，不允许有微小的操作失误，否则将会导致事故的发生。
4.产生三废，污染治理任务重
化工生产过程中，难免有废水、废气或废渣的产生，污染治理任务重。如果治理不到位，不仅污染环境危害健康，而且可能使厂房、设备腐蚀，甚至酿成安全事故。
二、实现安全生产的意义
1.安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要
每个员工都希望能在安全卫生的条件下从事生产和工作。每个家庭都希望自己的亲人，天天都能高高兴兴上班，平平安安回家。但是，如果偶尔有谁麻痹大意忽视安全或不懂安全知识，没有遵守规章制度，违章作业，那么就会引发事故。事故不仅使企业财产遭受损失，而且，首先受害的是违章者自己，并有可能殃及同时上班的其他员工，并给各自的家人带来不幸。更有甚者，因违章作业给企业造成巨大财产损失，违章作业者还将承担经济赔偿及刑事责任。
安全生产人人有责，安全生产与家家有关。安全生产是保障员工个人和家庭幸福的根本。
2.安全生产是实现企业远大目标的前提
企业生产经营的目的是为了企业和每位员工争取更大的效益，也为社会作出更大的贡献。只有安全生产才能保证企业生产工作秩序的正常运行，各项技经指标的如期实现，促进企业的快速发展。
三、如何实现安全生产
1.牢固树立?安全第一?的思想
安全生产，人人有责。每位员工都应该进一步提高对安全生产重要性和紧迫性的认识，要从人家以往的事故中吸取 经验 和教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，严格遵守操作规程，防患于未然，牢固树立起?安全第一、预防为主?的思想，要做到人人搞生产，个个懂安全;时时讲安全，处处保安全。
2.学习安全知识，提高技术水平
化工生产比较复杂，工艺条件要求十分严格。如对原料的纯度，物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度都有规定的要求。如果没有文化知识，或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识，要做到安全生产也是一件十分困难的事情。过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安全知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜的。所以每位员工都必须提高思想认识，努力学习文化知识和生产技术知识，并不断努力学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救、用电安全、化工安全检修、工业卫生、防尘防毒、中毒急救等安全知识，学习安全生产规章制度，不违章作业，努力提高专业技术水平和排除故障的本领。
通过学习每位员工都应该做到?四懂三会?，即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;会操作、会保养、会排除故障;
3.增强法制观念，自觉遵章守纪
化工企业发生的绝大多数伤亡事故(约占事故总数的80%)，是由于违章作业造成的。因此每个员工都要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执行，同时可越级上告。如发现有其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠正。
4.积极改善劳动条件
安全卫生设施是生产的基本条件，是安全生产的物质条件。每位员工都应积极参与各种安全活动，主动提出改善劳动条件方面的合理化意见，消除尘毒危害，加强责任区的卫生清理与打扫，保持作业场所道路畅通、整洁，设备完好无泄漏。同时要加强巡回检查，发现隐患及时报告并积极参加整改，共创一个安全、舒适、整洁的工作环境。
根据化工生产特点维修中应采取哪些安全措施
化工厂作为事故频发的场所，一个小的不安全行为就可能引发重大事故。化工厂的98种不安全行为对你来说可能微不足道，但这些行为一次又一次地造成了重大事故。说实话，这种行为！你工作过几次？
98常见的不安全行为
1、班前、班中饮酒，上岗、离岗、睡觉。
2、未经授权进入危险区域（飞溅、气体、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温灼伤、悬挂物下）等跨越运行设备和绞车。
3、上下楼梯时扶手未用手握住。
4、高处作业不得系安全带或挂安全网。
5、违反起重作业“十八不吊”规定：
—超载或吊物重量未知时，不得起吊；
—非信号人员指挥或指挥信号不清晰时，不得起吊；
—捆绑、悬挂或不平衡可能导致起吊物滑动时，请勿起吊；
—被吊物上有人或漂浮物时，不得起吊；
—当结构或部件存在影响安全工作的缺陷或损坏时，不得起吊；
—不得起吊张力不清的埋件；
—作业现场黑暗，看不到现场、吊物和指挥信号时，不得起吊；
—不得起吊棱角与绑扎钢丝绳之间无衬垫的重物；
—不得起吊超重或埋置物品；
—吊钩与货物重心不对齐（斜拉）；
—简化吊绳，绑扎不牢不吊；
—6米以上的大型货物，无牵引绳不得吊装；
—安全装置或机械设备出现异常或故障时，不得起吊；
—站在头部上方或动臂下方时，请勿起吊；
—未采取安全措施，不得起吊氧气瓶、乙炔发生器等爆炸装置
—6级以上大风、雷雨天气禁止吊装；
—在斜坡或基坑边缘，不得在未填筑的情况下提升路堤；
—如果吊索夹角过大（不超过90度），请勿起吊。
6、机动车与乙炔、氧气混合，或用自卸汽车运输气瓶。
7、擅自拆除、挪用或损坏安全标志、防护和信号装置。
8、在多尘场所作业时，不得按规定佩戴防尘口罩。
9、钢瓶暴露在阳光下，靠近热源，在钢瓶上吸烟。
10、电焊机一、二次端子无防护罩或电源线未缠绕。
11.焊接和切割作业不戴防护眼镜和焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。
12、预计移动的车辆不会运行，或车辆在斜坡上停止，而不会堵塞三角垫。
13、乙炔瓶在使用和储存过程中未保持直立。
14、作业现场不得有安全通道。
15、在悬挂物下方行走、站立、攀爬物体（件）。
16、坐在栏杆上休息。
17、未按要求填写维修报告（包括攀爬、动火、工作票等）。
18、用于坐着和起吊物体的起吊设备。
19、在不停车的情况下，用手套搬运旋转设备。
20、梯子不用于攀爬作业。
21、维护操作公告牌。
22、危险区域严禁两人作业，一人操作，一人监护。
23、在禁火区吸烟或在禁火区扔烟头。
24、用手而不是工具工作。
25、在没有标准手势和口哨的情况下，佩戴手套指挥起吊物体或多人指挥。
26、拆迁没有统一指挥。施工现场构筑物周围不得设置安全警戒线。拆除护栏、地板、楼梯和其他有用设施前，不得进行安全交底。
27、临时作业未进行安全交底和安全措施。
28、起重工具（夹具和电缆）的使用没有最大起重能力标签。
29、擅自关闭气体报警器，不报告任何问题，不在运行中使用。无需CO含量分析，无需监管人员或探测器进入气体设备进行操作。
30、使用油性手套、棉纱和工具接触氧气瓶、钢瓶阀门、减压器和管道。或佩戴润滑脂手套进行切割。使用氧气瓶、乙炔瓶时，气瓶安全附件缺失或不完整或安全距离不符合要求。
31、起升限位、抱闸、警铃失灵时，应进行起升作业。
32、提升操作未按要求测试和调整抱闸。
33、起重作业时，如果吊臂或吊物下方有人员，应将其吊起。在不响铃的情况下启动起重机
34、吊物越过人员或重要设备时，无铃声响起。吊物悬空后离开现场。
35、电气作业低压电气作业工作票填写不到位。
36、电线、线路接头外露，无绑扎；使用带有一个开关和多台机器的设备。
37、闸刀接线橡胶盖有缺陷，过闸时无法保护。
38、故障处理、现场抢修，无需挂牌、联系或确认。
39、启动被扣押或报废的设备。
40、任意拆除设备上的安全装置和警告标志。
41、擅自篡改阀门开关。电源和电源介质未按规定触点连接。
42、外委维修单位无安全资质证书、施工合同或单项安全措施。
43、机组内日常维护无维护作业标准，非常规维护无单一安全措施。
44、启动非岗位设备；指导他人操作本岗位设备。
45、其他违反安全规章制度和操作规程的行为。
46、施工前未进行安全交底，施工单位对作业内容及个别安全措施不明确。
47、交叉施工（作业）未与相关单位和人员联系。
48、启动性能未知的设备，在没有可靠安全保护装置的情况下开始运行。
49、带负荷拉合。不要接触、警告或确认启动相关设备。
50、起重机在启动或起吊前未鸣响
51、使用各种存在安全隐患的设备和工具，如未可靠接地（零）的电动工具、电焊机、损坏的绝缘手套、雨鞋、工具等
52、施工现场无坑、洞、沟警示标志
53、用氧气瓶冲洗轮胎
54、劳动保护不完善；
—进入现场不得戴安全帽或系安全帽带；
—进入现场不穿工作鞋，电工工作不穿绝缘鞋或手套；不得佩戴防护眼镜，以防坚硬物体（淬火零件、合金钢等）；
—焊工、切割工人、操作研磨机、研磨样品等不戴防护眼镜（护目镜）。
55、用压缩空气吹铁屑和其他颗粒。
56、擅自携带他人操作卡送电启动。
57、已停机并挂牌的设备未按程序启动。
58、在操作过程中，对机器进行加油、维修、检查、调整和清洁。
59、在维修现场随机启动未知电源、电源和闸阀。
60、戴手套或用重锤启动机器。
61、操作过程中颗粒飞溅时，不要戴防护眼镜和手套。
62、在列车轨道上作业时，红灯未亮。
63、如果需要低压照明，应使用非低压照明。
64、爬上移动的轿厢时启动绞车，否则轿厢上下有人
65、不登记关键岗位；非关键和关键岗位人员进入关键和关键岗位留任。
66、在运行设备之间或设备运行期间转移物体并接触运行部件。
67、安排外行监督专业操作（如钳工监督电工等）。
68、不得无故不参加班组安全活动。
69、因安全活动或定期安全会议而迟到或早退。
70、无转岗、无返乡、无三级教育、无注册。
71、无故未参加安全检查。
72、骑自行车、摩托车进厂进入作业现场。高空作业穿硬底鞋。高空投掷工具和装置。临时脚手板的搭设和爬梯的使用没有系好，也没有专人监护和确认。
73、物品堆放过高，不稳定，占用安全通道。
74、启动无限位无制动起重机械设备。
75、高空作业有坠物时，施工和抢修时地面无警戒线，无监护人，有坠物时不设警戒线。
76、使用人字梯无限制打开互拉装置。
77、用铜（铁、铝）线更换保险丝。
78、吊装作业未确认自身位置是否安全。在未确认吊具和链条完整性的情况下指挥吊装。
79、未经授权进入气体危险区域。对于气体动火作业，没有动火程序，没有消防设备，也没有监护人。
80、电焊机在使用过程中发生故障，应检查处理，不得停电。
81、吊装作业未确认吊装物的环境条件。占用并堵塞安全通道。
82、特种作业无证进行，特种设备（压力容器等）未在规定时间内进行巡回检查。
83、在铁路边界内行走，抓住交叉口，穿过铁路。未经授权进入关键岗位。
84、在维修现场追逐和挑逗。
85、在非吸烟（火灾）区域或现场吸烟
86、经理或指定人员故意进行违法作业。
87、经理亲自或指定非工作人员操作机器、设备和车辆。
88、经理亲自或指派非工作人员进行特殊作业。
89、使用的电气设备缺少接地或接零装置
90、经理或指定人员应随意拆除安全设施、信号、联锁装置和警告标志。
91、经理或指定人员未按规定对现场危险作业进行监督。
92、经理本人没有在现场制止违规行为，也没有对集体违规行为采取措施。
93、在设备操作空间内接触移动和旋转设备或身体和肢体
94、容器内作业不使用通风设施。
95、电气操作不设一人监护。
96、出现故障或缺少安全防护装置时，继续使用设备。
97、机动车辆客货混装。
98、发现隐患，未及时处理或上报，冒险作业。
装置检修的分类 化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备(或机器)检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
(二)装置检修的特点
化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多，对作业现场环境又不熟悉，从而决定了化工装置检修的复杂性。
由于化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。加之化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做过充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在以往发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42．63％。由于化工装置检修作业复杂、安全教育难度较大，很难保证进入检修作业现场的人员都具备比较高的安全知识和技能，也很难使安全技术措施自觉到位，因此化工装置检修具有危险性大的特点，同时也决定了装置检修的安全工作的重要地位。二、化工检修作业安全要求
化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：
1．参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；
2.开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；
3．严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；
4．进入检修现场人员必须按要求着装；
5．认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；
6．消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；
7．检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；
8．严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
