混凝剂的投配系统包括药剂的储运、调制、提升、储液、计量和投加、混合等单元。
（一）药剂的调制
1. 药剂的调制方式
混凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、混凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。
(1)机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时；
(2)采用水力调制的溶解池，使用的压力水水压为0. 2MPa ;
(3)压缩空气洞制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制；具体要求如下：①空气供给强度：溶解池为8~10L/(㎡?s), 溶液池为 3~5L/(㎡?s);
②空气管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直径3~4mm;
③压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。
2. 溶液池与溶解池
溶液池的作用为把浓溶液配成一定浓度的溶液；溶解池把块状或粒状的药剂溶解成溶液。分别按式(2) 、式(3) 计算。
W1=aQ/417cn (2)
W2 =(0.2~0.3)W1 (3)
式中
W1—溶液池容积，m?
W2—溶解池容积，m?
a —混凝剂最大投加盐，按无水产品计石灰最大用量按CaO计，mg/L;
Q一处理的水量, m?/h ;
c—溶液浓度，一般采用5%~20% (按混凝剂固体质量计算），或采用5% ~7.5% (扣除结晶水计），石灰乳采用2% ~5% (按纯CaO计）；
n一每日调制次数，应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。
（二）调制设备
(1)溶解池及溶液池底坡度不小于0.02, 池底应有排渣管，池壁须设超高，防止搅拌溶液溢出；
(2)溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥、瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料；
(3)投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池；
(4)溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置；
(5)投药量较小的溶液池，可与溶解池合并为一个池子；
(6)聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为10 -15r/min。
（三）药液的提升及投加
1.计量设备的设计要求
为实现自动控制，可采用计量泵、转子流量计或电磁流量仪等，其设计要求如下：
(1)泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。
(2)投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。在应用计量泵时应注意以下事项：
①计量泵一般采用隔膜泵或柱塞泵。目前大多给水处理厂采用柱塞计量泵或隔膜计量泵投加，其优点是运行可靠，并可通过改变计最泵行程或变频调节混凝剂投量，既可人工控制也可自动控制。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合，设计中可根据具体条件选；
②设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件；
③投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求；
④某些计量泵具有冲程频率反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量；
⑤混凝剂或助凝剂宜采用自动控制投加；
⑥溶液投配管须配备必要的溶液过滤器，防止计量泵堵塞。
2. 药剂的投加方式
药液投加采用的方式有重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是离心泵和水射器。
1) 重力投加
利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或吸水井中的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。取水泵房离水厂加药间较近的中小型水厂采用这种办法较好。如果取水泵房离水厂较远，可建造高位溶液池，利用重力将药剂投入水泵压水管上。
下图为高位溶液池重力投加示意图
1、溶解池；2、溶液池；3、提升泵；4、水封箱；5、浮球阀；6、流量计；7、调节阀；8、压力水
2 ) 压力投加
利用水泵或水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
①水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升药液送到压力水管中，有直接采用计量泵和采用耐酸泵配以转子流量计两种方式；
下图为计量泵投加示意图
1、溶液池；2、计量泵；3、压水管
②水射器投加
水射器投加是利用高压水（压力>0. 25MPa)通过喷嘴和喉管时的负压抽吸作用，吸入药液到压力水管中。水射器投加应设有计量设备，一般水厂内的给水管都有较高压力，故使用方便。
下图为水射器投加示意图
1、溶液池；2、投药箱；3、；漏斗；4、水射器；5、压水管；6、高压水管
磁处理广泛应用于农业、医学、养殖、工业等诸多领域，尤其生命科学。基于这些经验，我们提出将磁处理技术与人工生态系统相结合应用于有机废水的净化处理，并着重对磁处理问题开展了一系列的实验分析和实际应用，从中获得一些有益的认识。
(a)有机废水磁处理，在水体有氧条件下，污水瞬间通过合适的磁场 (0.315～0.368T)后，视水质成分的差异，可直接去除COD8%～25%，且不受水温影响，但连续反复磁化，每次的去除率会随磁化次数急剧下降。实际应用初步表明，磁处理器相隔的水力滞留时间以2～3d为宜。磁处理直接去除COD的原因，是污水被磁化中产生的h2O2等强氧化剂所致，并非生物酶作用或有机物分子结合键直接断裂的结果。
(b)厌氧条件下，污水磁化对COD降解也很显著，实验表明，水温40℃在上述适宜磁场下，可使COD的去除率比不磁化的提高21 %～28% ，但其机理尚需进一步研究。
(c)污水磁化,直接灭菌率可达 70%～80%(可能是形体很小的病毒、细菌等)，但不能使所有的微生物死亡，尤其功能微生物，生存下来的还会被激活，以更大的活力提高污水净化能力 (初步实验约17%)。
(d)磁处理的污水，有利于菌藻系统生长和光合作用,可使水体产氧率和藻类 (绿藻 )生产力增加一倍之多,从而促进生物链对污水的净化作用。
(e)磁处理宜与人工生态系统联合使用，上述污水处理站就是这一结合的成功范例，处理效率高，运行费用低，污水资源化和变废为宝，为可持续发展和推广展示了广阔的应用前景。
磁化效应在含酚废水处理中的应用
由于各工厂含酚废水的具体生成过程千差万别，其组成和性质各不相同，并非任一处理方法都适用，需相应地根据实际情况寻求和采取有效的治理方法和技术。由于磁化效应能够改善混凝效果和促进化学反应（8），所以采取先将含酚废水经过微弱磁场的磁化后，再运用絮凝氧化法进行处理会提高其处理的效果。含酚废水在经过微弱磁场的磁化作用后，再运用絮凝氧化法处理，处理效果与未经磁化的废水相比略有差别，而且随着磁化条件的改变存在不同的变化规律。
主要结论就是废水经磁化后，与未经磁化相比絮凝效果和氧化处理大都有不同程度的提高。相对而言，较小的磁化流量对提高絮凝沉淀处理效果有利，而较大的磁化流速有利于获得较高的氧化去酚率。增加废水的磁化次数能够使絮凝去酚率略有提高，对氧化去酚率的增加不很明显。一般地可使废水经过3～ 4个磁化器即可。无论磁化与否，氧化去酚率均随着氧化剂ClO2使用量的增加而提高。但废水比较高的流速经磁化后，在相同的氧化量条件下，其氧化去酚率均比未磁化的要高。这有利于减少氧化剂消耗量和处理费用，而不影响总处理效果。磁化效应能够改变水的微观状态和结构从而影响其物理、化学性质。在适当的条件下可以明显改善污水的处理效果。因此将磁化技术和工业废水处理过程相结合的新处理手段值得进行研究和推广应用。
磁化在的Fe3O4吸附溶液中的铬的应用
关于Fe3O4吸附阴离子的机理已有研究，Fe3O4在水中由于水解呈正电性，对阴离子的的吸附平衡可以用形式与Langmuir等温式相类似的的函数关系式描述，但吸附很难得到最大值。将Fe3O4粉末和磁性介质置于磁场中，磁化Fe3O4粉末聚集在具有磁力线密度不等的磁束的磁性介质附近，导致磁化的Fe3O4对Cr6+产生了磁力，通过提高磁场强度，增大Fe3O4的磁力，从而增加对Cr6+吸附量。但另一方面，在磁化Fe3O4的表面吸附量的增加，因为被吸附的粒子电性相同，斥力增大，抵消了一部分磁力，造成了在较小的磁场强度下，吸附质增大到一定程度后，吸附量反而下降。由此可见，在磁场作用下，磁化的Fe3O4表面的吸附量是磁力和电性斥力作用的结果，并形成多分子吸附。
