钨极氩弧焊机常见故障及排除维修方法
钨极氩弧焊机常见故障原因及(排除维修方法)如下:
一,夹钨
1.接触引弧(采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。
2.钨极熔化(.减小焊接电流或加大钨极直径,旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度；调换有裂纹或撕裂的钨极)。
二，气体保护效果差
1.保护气纯度低（采用纯度(体积分数)为99.99%的氩气）。
2.提前送气和滞后送气时间短（有足够的提前送气和滞后送气时间）。
3.气体流量不够（加大气体流量）。
4.气管破损漏气（检修破损气管）。
三，电弧不稳定
1.焊件上有油污（作好焊件清理）。
2.接头坡口太窄（加宽接头坡口,缩短弧长)。
3.钨极污染(去除污染部分钨极)。
4.钨极直径过大(使用正确的钨极和夹头)。
5.弧长过长(压低喷嘴距离,缩短弧长)。
四，钨极损耗过快
1.气体保护不好,钨极氧化（清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量）。
2.反极性连接（增大钨极直径或改为正极性连接）。
3.夹头过热变形（磨光钨极,更换夹头）。
4.钨极直径过小（换大直径钨极）。
5.停止焊接时,钨极被氧化（增加滞后送气时间,不少于1s/10A）。
热量形成的。因为氩气在通过时，会带走大量的热量，所以氩气表会形成蒸汽。气体在经过减压阀减压后体积膨胀吸收了减压器上面大量的热量导致减压器温度下降，空气中的水蒸气遇冷后就凝结成水珠附在的了减压器的表面。
