可以按照以下步骤操作：
1.按下向上的箭头，高位会闪烁，将改位加一可以使它到所需要的数值，通过按其中上下左右键可以设置到我们所需要的参数数值上，当检查没有误差的时候，我们需要按下F键便可以进入到下一点的仪表系数设定中，根据上面的设定方法，同样可以设定该仪表的其它点系数。2.当设定万三点的仪表系数的时候，我们可以按下F键，当柴油流量计进入计量过程中，我们要确保上排是四位瞬时流量，下排是八位的累计流量。3.当柴油流量计有4-20mA输出功能的时候，我们需要继续按F键，是仪表设置第四个参数达到满量程，然后在它的下排放上20mA对应的流量满度值，先DN30流量仪表的上限是流量30时，之后我们便可以置入30对应的电流20Ma,当所有的参数设置完成后，通过检查无误后，我们再按下F键将其回到工作状态上，此时上排显示5位的瞬时流量，先排显示的是8位的累积流量，在其工作状态中，按下F和向上的箭头，其累积流量可以清零。
时差式超声波流量计是当今世界上具竞争力的流量测量手段，其测量线精度高于1.0%。由于工业现场特别是管路周围环境的多样性，因此，怎样根据特定的环境安装调试超声波流量计，就成了超声波流量测量领域的一个重要课题，本规程详解了超声波流量计的安装细节，从而进一步完整体现了超声波流量计的精度、可靠性和稳定性的优势，大大降低日后的维护工作甚至免维护。 超声波流量计在安装之前应了解现场情况，包括：
1．安装传感器处距主机距离为多少；
2．管道材质、管壁厚度及管径；
3．管道年限；
4．流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管；
5．流体温度；
6．安装现场是否有干扰源（如变频、强磁场等）；
7．主机安放处四季温度；
8．使用的电源电压是否稳定；
9．是否需要远传信号及种类；
根据以上提供的现场情况，厂家可针对现场情况进行配置，必要情况下也可特制机型。 选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：
1、避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器；
2、选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段；
3、要有足够长的直管段，安装点上游直管段必须要大于10D（注：D=直径），下游要大于5D；
4、安装点上游距水泵应有30D距离；
5、流体应充满管道；
6、管道周围要有足够的空间便于现场人员操作，地下管道需做测试井，测试井如下： 超声波流量计一般有两种探头安装方式，即Z法和V法。
但是,当D < 200mm而现场情况为下列条件之一者,也可采用Z法安装：
1、当被测量流体浊度高，用V法测量收不到信号或信号很弱时；
2、当管道内壁有衬里时；
3、当管道使用年限太长且内壁结垢严重时；
对于管道条件较好者，即使D稍大于200mm，为了提高测量精度，也可采用V法安装。 1、将管道参数输入仪表，选择探头安装方式，得出安装距离；
2、在水平管道上，一般应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀）；
3、V法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点。
Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。 确定探头位置之后，在两安装点±100mm范围内，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮平滑无蚀坑。
要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑圆润。需要特别注意，打磨点要求与原管道有同样的弧度，切忌将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以利于探头粘接。 探头与仪表接线
探头（传感器）
探头根据实际测量管道可分三种：
S型传感器(15~100mm)
M型传感器(50~700mm)
L型传感器(300~6000mm) 接完线后把探头内部用硅胶注满，放置半小时，然后用硅胶和卡具把探头固定到打磨好的管道上（注意探头方向，引线端向外），然后观察仪表的信号强度、良度与传输时间比，如发现不好，则细微调整探头位置，直到仪表的信号达到规定的范围之内：
（信号强度：一般应大于6.5，少数可根据现场具体情况另定。）
（信号良度：低峰值一般为7～14，高峰值一般为25～80。）
（传输时间比：在100±4范围之内，此值必须稳定。） 仪表信号调整好以后，用所配卡具将探头固定好，注意不要使钢丝绳倾斜，以免拉动探头，使探头移位，再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。此胶凝固大约需一天时间，在未干之前必须注意探头防水。（信号线的外屏蔽线必须可靠接地）。
超声波流量计主要技术指标： 插入式超声波流量计 管段式超声波流量计 外加式超声波流量计 管径范围(mm) DN80-4000 DN20-2000 DN20-4000 流速范围（m/s） 01～12 准确度（%） 单声道 双声道 三声道 单声道 双声道 三声道 5 0 0 5 0（校正0.5） 5 5 测量介质 饮用水、河水、海水、地下水、冷却水、高温水、污水、润滑油、柴油、燃油、化工液体、其他均质流体 管道材质 金属（如碳钢、铸铁、不锈钢、铝等）非金属材质（如PVC,有机玻璃等） 管衬材质 玻璃钢、沙浆、橡胶等 信号输出 1、4-20mA：阻抗小于800Ω，光电隔离，准确度0.1%。
2、累计脉冲输出：光电隔离，无源开路输出，传输距离小于500m。
3、RS-485:光电隔离，波特率可选择，传输距离大于1.6Km.
4、打印机：RS-232串口模式。打印机为选配件。
5、M-BUS. 键 盘 2×8汉字键盘 显示器 2×10汉字显示或英文显示 测量功能 显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、净累计流量、累计运行时间、瞬时供热量、累计共热量、断电时间等。 数据存贮 可存贮前720小时，前365天，前36个月和前十年的测量数据，包括瞬时流量、累计流量、断电时间等。 环境温度 转换器：-10～45℃（特殊环境请说明）
传感器：-40～+60℃（常温型）
-40～+160℃（高温型） 传感器材质 不锈钢和陶瓷 不锈钢和普通碳钢 常温型为尼龙高温型为合金铝 传感器承压能力 管内部分压力小于4.5MPa DN20～700mm小于2.5MPa
DN800～2000mm小于1.6MPa 与管道内压力无关建议不浸水工作 传感器防护等级 IP68 转换器防护等级 壁挂式转换器：IP65 盘装式转换器：IP52 一体式转换器：IP67 防爆等级 EXdⅡBT6 传感器电缆长度 < 500m < 500m < 300m 传感器电缆型号 专用电缆SEYV-75-2（直径7mm)，越短越好，减少干扰，也可以加长到300m若长要加粗电缆 工作电源 AC220V, DC12～36V 0.8A （可选） 转换器外形尺寸 壁挂式：213×185×107mm 盘装式：160×80×250mm 一体式：185×140×100mm 传感器外形尺寸 220×ø20（杆部）×ø50（连接部）mm 见管段传感器数据表 60×40×35mm 转换器重量 壁挂式：1.2Kg 盘装式：0.8Kg 一体式：1.4Kg 传感器重量 7Kg/支 见管段传感器数据表 2Kg/支 热量测量功能 测量供热量、热损耗、入口温度、出口温度 安装超声波流量计可按照以下步骤操作：
一：观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)
二：确认管道内流体介质以及是否满管。
三：确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)
四：确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，最好也采用插入式安装。
五：前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装
六：开始向表体输入参数以确定安装距离。
七：非常重要：精确测量出安装距离。
八：安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物 ——安装结束——验收签字 包括：测量流动通道6，被测量的流体通过其中流动；超声波换能器8和9，分别设置在沿测量流动通道6彼此相对的上游端和下游端；上游孔眼11和下游孔眼12，用于使超声波换能器8和9暴露于该测量流动通道6；第一流体抑制器15，至少邻近下游孔眼12，用于减少被测量的流体流入孔眼12；第二流体抑制器16，被设置在测量流动通道6的上游端并相对于孔眼11和12，用于减少被测量的流体流入孔眼11和12；测量控制部件19，用于测量超声波换能器8和9之间的超声波的传播时间；及计算部件20，用于根据该测量控制部件19的信号计算流量。为下游孔眼12设置的第一流体抑制器15包括具有至少一个超声波传输孔22的孔眼密封部件21。因此，有可能稳定超声波换能器之间的流体，以便增强超声波的接收水平，从而提高测量精度和对流量测量的上限值，并减少对于超声波换能器的驱动输入。
