草坪机械在各种复杂条件下工作，形成故障的因素是多种多样的。分析、研究草坪机械故障的成因，特别是弄清某些条件下故障的成因，更有利于迅速而准确地做出诊断。
（1）草坪机械设计制造上的缺陷或薄弱环节
现代草坪机械结构设计的改进，制造时新工艺、新技术和新材料的采用，加工装配质量的改善，使草坪机械的性能和质量有了很大提高，也的确减少了新机具在一定作业时间内的故障率。但由于草坪机械结构复杂，各总成、组合件、零部件的工作情况差异很大，不可能完全适应各种运行条件，使用中就会暴露出某些薄弱环节。积累草坪机械各部位故障的资料，熟悉和掌握其特殊性，将有利于故障诊断。
（2）配件制造的质量问题
随着草坪机械工业的迅猛发展，全国涌现了一大批草坪机械制造企业，产生了一大批国产名牌产品，但由于各企业的设备条件、技术水平有所不同，制造和装配质量上也有所差异。还存在一些属于制造、装配的质量问题，在出厂试验等技术要求中还存在一些不尽人意的地方。这些问题同样会给草坪机械的使用和维修带来不便，因此在故障诊断时，不可忽视由于制造的装配质量不合要求而产生的问题。
（3）润滑材料品质的影响
合理选用草坪机械润滑材料是草坪机械正常运行的必要条件。因此，使用不符合各厂牌车型要求的润滑材料，也是故障的一个成因。
（4）坪床道路条件及气温、温度等环境的影响
草坪机械在不同的环境中运行，其薄弱环节最容易出现故障。例如草坪机械经常在凹凸不平的地块进行播种、施肥、中耕、修剪等作业，机架就易出现问题，连接部分易产生松动。在阴雨和湿度较大的天气时，一些修剪、排种、排肥等监控装置易产生漏电和短路现象。风沙和尘土飞扬，易造成发动机空气滤清器的堵塞，传动链、皮带、齿轮等部件过早损坏。
（5）管理、使用不善
草坪机械在使用过程中，由于使用不当而引起的故障占相当的比重。如不按期进行走合保养，地头转弯时不按要求升起打孔器或开沟器，使打孔机、播种机等损坏。
（6）调整不当
草坪机械各配件的装配和调整不当，会影响或严重影响草坪机械的工作性能。如修剪高度调整不当，会使修剪机损坏；开沟器调整不当，会使草坪种子播深过浅或过深故障。尤其是经过修理的草坪机械，其配合零件的间隙调整不当，会造成配合零件的再次磨损。因此，若需要对各配合零件进行调整时，应严格按照修理调整的参数规定。
（7）零件由于磨损、腐蚀和疲劳而产生缺陷
相互摩擦的零件，在工作过程中，摩擦表面产生的尺寸、形状和表面质量的变化，称为磨损。磨损不但改变了零件的尺寸形状和表面质量，还改变了零件的配合性质，有些零件的相对位置也会发生改变。在正常情况下，工作时间越长，零件因磨损而产生的缺陷越多，故障也会增多。由此可见，磨损是产生故障的一个重要根源。
腐蚀主要由于金属和外部介质起了化学反应或电化学反应所造成，其结果使金属成分和性质发生了变化。草坪机械上常见的腐蚀现象是锈蚀、酸类或碱类的腐蚀及高温高压下的氧化穴蚀等。氧化主要是指橡胶、塑料类零部件，由于受油类或光、热的作用，而失去弹性、变脆、破裂。
零件在交变载荷的作用下，会产生微量的裂纹。这些裂纹逐渐加深和扩大，致使零件表面出现剥落、麻点或使整个零件折断，这种现象称为疲劳损坏。草坪机械中的某些零件，主要就是因疲劳而损坏的，如齿轮、滚动轴承和轴类等。
由慢性原因（如磨损、疲劳等）引起的故障，一般是在较长时间内缓慢形成的，其工作能力逐渐下降，不易立即察觉。由急性原因（如安装错误、堵塞等）引起的故障，往往是在很短时间内形成的，其工作能力很快或突然丧失。
工程机械的使用，往往在一些环境较为恶劣的情况下，又由于材料、工艺、零件老化和认为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。而在施工过程中如果工程机械发生故障，不但会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，同时还会减少工程机械的使用寿命。如何预防工程机械的故障便成为施工单位经常讨论的问题。如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止继续故障，延长机械使用寿命的。
一、尽力减少有害因素的影响
1、减少继续杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自升产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍；滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
2、减少各种腐蚀作用
金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
3、减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80~90℃，液压传动系统液压油的温度为30~60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10~12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度查过55~60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要做；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
二、保证对机械的合理润滑
零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3中主要失效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选用合适的润滑剂品牌。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不能用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。
