耐腐蚀地面 生产车间、仓库、科学实验等场所，常须设置耐腐蚀地面以防止由于酸、碱、盐类和有机溶液等带腐蚀性介质的侵蚀、破坏。这种地面构造层次较多，并有一定的坡度以便排除污废液体。地面的材料常须按耐酸、耐碱、耐油等不同要求选择。地面材料中如采用骨料，则在有耐酸要求时应选用石英角斑岩、安山岩、玄武岩等；有耐碱要求时应选用石灰岩、白云岩等。辉绿岩和花岗岩对耐酸和耐碱的要求均能适应。① 沥青材料地面。用沥青砂浆或沥青混凝土铺设面层。 在常温下对酸、 碱介质都具有一定的耐腐蚀能力，也具有一定弹性，原料来源方便，施工操作和维修保养容易，价格便宜，但不耐高浓度强氧化性酸，易被有机溶剂溶解破坏，受重物堆压和温度影响易变形，易老化，颜色较暗，光反射差。② 水玻璃耐酸地面。以水玻璃（俗名泡花碱）为胶结料，氟硅酸钠为固化剂加以配制而成。有水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸混凝土等几种做法。有一定的机械强度，对大多数无机酸和有机酸有较强的耐腐蚀能力，特别是对强氧化性酸和高浓度无机酸的耐腐蚀效果较为显著。缺点是不耐稀酸，耐水和抗渗性能差，也不耐碱，不耐氢氟酸。此外，氟硅酸钠有一定毒性，施工时应采取防护措施。③ 玻璃钢地面。以合成树脂为胶结料,玻璃纤维布作增强材料多层复合制成的一种耐腐蚀地面。目前应用得较多的是环氧玻璃钢地面，整体性好，重量轻，有较好的耐水和一定的耐酸、碱性能，绝缘性好，施工方便，修补容易。缺点是耐高温性差，抗冲击韧性差。酚醛玻璃钢地面，耐热性较好,更适宜于耐酸性较强的介质,粘结强度不如环氧玻璃钢地面，经过改性，可提高耐碱能力。施工时应有适当的通风，并应预防胺类及游离酚对人的刺激和毒害。④ 耐碱砂浆和耐碱混凝土地面。对骨料有耐碱要求，地面整体无缝，表面强度高，施工方便，造价较低。但不耐任何浓度的酸液。⑤ 耐油地面。多以较密实的普通混凝土掺以适量的三氯化铁做面层。对于要求较高的耐油地面宜采用多层做法：表面增加耐油溶性涂料；面层下增加聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。
不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
简介：
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
特点：
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
现在发展：
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。
胶凝材料：
1)无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混醛土(如硅酸盐混凝土)、硅酸盐水泥系混凝土(如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等).钙铝水泥系混凝土(如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等)、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土(用金属代替水泥作胶结材料>等。
2)有机胶凝材料混凝土。有机臃龊材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝上和聚合物辑靛混凝土。
主要原料：
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
养护方法：
养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化[3]。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：Ⅰ级水平控制温度为20±2°C，Ⅱ级水平控制温度为20±5°C，标准养护时间为28天；湿度不低于95%。
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h。
