普通高立式铣床，在加工联杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1毫米的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是忽然发生的。铣床在点动，手动数据输入方式操作方式下各个轴运行正常，且回参考点正常。无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。对以下几个方面进行排查找出原因。
1、检查铣床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系的校对和计算。
2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。可判断，机械方面可能存在隐患。
3、检查铣床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1X100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1毫米），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，铣床Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3….=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度也良好。而返回铣床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：1）铣床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）。2）表现出为d1=0.1>d2>d3（斜率小于1）。3）铣床机构实际没移动，表现出zui标准的反向间隙。4）铣床运动距离与脉冲器给定数值相等（斜率等于1），恢复到铣床的正常运动。
无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了3）阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是1）阶段严重影响到铣床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，1）阶段移动的距离也越大。
综合分析以上状况故障发生应该有3点原因：一是电机有异常。二是机械方面有故障。三是丝杠存在间隙。
为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经过拆卸检查发现其轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换轴承后铣床恢复正常。
问题：切纸刀裁切动作正常，但压纸闸下压后团升时稍微会缓慢些，裁出的纸堆顶面纸张靠切口边沿会结皱(当时裁切的纸是铜版纸)，裁切出的纸堆的裁切面成弧形面。显然，裁切出这样的产品是不能满足质量要求的。原因：1．联动切刀的连杆(轴)的铜套轴孔磨损，使得轴和铜套孔配合不良切刀下切时因此松动而产生了裁切偏差；2．推纸器的前端面与工作台的表面不垂直，影响了裁切的垂直度；3．切刀的刀口角磨损，影响了切削性能：4．压纸器的压力不足，压不紧纸堆，使得切刀裁切时上面的纸因受的压力不足，但又因纸质(铜版纸)坚韧、所以切下时产生起皱变形，中间部分的纸也因此而移位裁切，从而使得裁切圆形成了弧形状。解决：将与连杆轴配合的铜套更换；按照说明书上介绍的方法对推纸器的前端面与工作台的表面垂直度进行校验和规范调整，对切刀的刀口角磨削锋利。这三项问题处理后，裁切的产品质量稍有好转，但仍然不能根本的解决问题。对此，只有对压纸器的压力找原因了。而压纸器的工作压力和电磁阀、总油泵、油路、压力油缸以及工作油的质量等诸多方面部有关系。我们测得压纸油缸的工作压力表值为6．7MPa，比说明书上介绍的正常工作压力7-0．5bPa偏小。联系到压纸闸在下压后回升时速度比较缓慢的症象，分析认为压纸油缸出现故障的可能比较大。但由于压纸油缸所安装的部位比较难拆卸，所以在故障排除中、我们还是先检查电磁阀，总油泵、在均无发现异常的情况下最后将压纸油缸拆出解剖、发现油缸内下阀芯里的那条压力弹簧断了一节，显然，这就是故障的根本原因了。将这折断一节的压力弹簧更换后，压纸油缸的工作压力恢复了正常，裁切的质量达到了质量要求。类似这样的故障在这台切纸机上已经发生了多次，主要属弹簧用久后疲劳断裂，假如折断的圈数比较多，那么，压纸闸在下压后回升就更慢甚至不能回升。由于有了第一次的实践修理经验，所以在以后这样的故障发生时，我们都能即刻准确判断原因，将故障较快排除。
