小功率电源被广泛地应用于电子电气行业，在应用的过程中也时常出现一些电源故障，如启机不良、输出电压偏低、模块过热等问题，针对这些电源供电故障现象，如何定位背后的问题本文将一一为您揭晓。
目前，市场上电源模块种类繁多，不同电源产品的输入电压、输出功率、功能及拓扑结构等都各不相同，其特点都是为微控制器、集成电路、数字信号处理器、模拟电路、及其他数字或模拟等负载供电。电源模块的可靠性比较高，但也可能会发生故障，下面以DC-DC为例分析几种常见的电源故障。
一、输出电压偏低
电源输出电压过低，会让后级电路无法正常工作，如在微控制器系统中，负载突然增大，会拉低微控制器的供电电压，而造成微控制器复位，这会对整个系统级的电路带来毁灭性的打击，会造成一子落错全盘毁的连锁式反应。输出电压过低通常是由那些原因造成的呢
输出级并联多个负载，在正常工作后，有负载需要较大的瞬态电流，造成电压被瞬间拉低，从而影响其它并联的负载;
输出线路过长或过细，造成线损过大，从而在线路间产生了不小的压降，最终导致电源模块的输出电压到真正的负载两端时，电压偏低;
防反接二极管的压降过大，一般二极管的正向压降在02~06V之间，如果电源模块输出的是5V电压，那么高导通压降的二极管所产生的电压降就会使后级电路的电压偏低，从而不能正常工作;
电力故障怎么办？
1、 短路性故障 有两相短路和三相短路,多为制造过程中留下的隐患造成
2、 接地性故障 电缆某一芯或数芯对地击穿，绝缘电阻低于10kΩ称低阻接地，高于10kΩ称为低阻接地。主要由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料等造成。
3、 断线性故障 电缆某一芯或数芯全断或不完全断。电缆受机械损伤、地形变化的影响或发生过短路，都能造成断线情况。
4、 混合性故障 上述两种以上的故障。
电力电缆线路故障原因及对策
1、外力损伤 在电缆的保管、运输、敷设和运行过程中都可能遭受外力损伤，特别是已运行的直埋电缆，在其他工程的地面施工中易遭损伤。这类事故往往占电缆事故的50%。为避免这类事故，除加强电缆保管、运输、敷设等各环节的工作质量外，更重要的是严格执行动土制度。
2、保护层腐蚀 地下杂散电流的电化腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去对绝缘的保护作用。解决办法是，在杂散电流密集区安装排流设备;当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将这段电缆装于管内，并用中性土壤作电缆的衬垫及覆盖，还要在电缆上涂以沥青。
3、钱包疲劳、龟裂、胀裂 造成此原因是该电缆品质不良。这可以通过加强敷设前对电缆的检查;如电缆安装质量或环境条件很差，安装时局部电缆受到多次弯曲，弯曲半径过小，终端头、中间头发热导致附近电缆段过热，周围电缆密集不易散热等，这要通过抓好施工质量得以解决。
4、过电压、过负荷运行 电缆电压选择不当、在运行中突然有高压窜入或长期超负荷，都可能使电缆绝缘强度遭破坏，将电缆击穿。这需要过加强巡视检查、改善运行条件来及时解决。
5、户外终端头浸水 因施工不良，绝缘胶未灌满，致终端头浸水，最终发生爆炸。因此要严格执行施工工艺规程，认真验收;加强检查和及时维修。终端头漏油，破坏了密封结构，使电缆端部浸渍剂流失干枯，热阻增加，绝缘加速老化，易吸收潮气，造成热击穿。发现终端头渗漏油时应加强巡视，严重时应停电重做。
电力电缆故障的主要原因都有哪些
个人以为您的提法不太严谨，电力系统是个非常大的概念，应该叫电力（电气）设备故障检测更为准确。
电气设备的故障检测一般分为停运和在运两种状态下的检测，停运下的检测就是把设备从系统中隔离出来进行预防性试验，检查设备的状态是否满足要求和相关电气参数的变化趋势，以判断设备的好坏和劣化程度，一般与周期性的检修一起实施；在运下的检测就是设备在系统中运行，通过先进的技术手段，对设备状态参数进行实时连续的监测和分析，判断设备是否发生故障或者劣化趋势，以制定合理的检修策略。
故障检测手段一般有反映电气设备绝缘性能的介质、绝缘电阻、直流泄漏电流检测、绝缘油气体气相色谱分析、局部放电和高压耐压试验，反映设备运行温度的红外测温和成像，反映运行设备电晕放电情况的紫外线成像等。
什么是电力系统失步故障
电缆故障的最直接原因是绝缘降低被击穿，导致绝缘降低的因素有很多，电缆故障大概可以分为接地，短路，断线这三个比较大的板块。根据实际的运营情况，大概的并且不外呼几种情况。
首先，我们要考虑的是外力的损伤，从最近这些年的分析来看，尤其是在经济高速发展的今天，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如在电缆敷设时的不规范操作，容易造成机械损伤。在直埋电缆上高土建施工也很容易将运行中的电缆导致损伤，有的时候，电缆损伤的不严重，要几个月甚至是几年损伤的部位才会发生发生击穿，形成故障，有的时候破坏严重的情况，会在当时直接发生电缆故障，直接影响电缆的使用。
在这就是因为电缆放置的时间较长，并且放置不当，导致电缆绝缘受潮，这种情况也很常见一般发生在直埋或者是排管里的电缆接头处，电缆接头处的电缆绝缘不合格，在潮湿的气候条件下做接头，会使接头处混进水或者是水蒸气，时间久了在电厂的作用下形成水树枝，逐渐损害电缆造成电缆击穿，导致短路。
还有化学腐蚀，电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装，铅皮或者是外呼层的的腐蚀，保护层因为长期遭受化学腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
长期过负荷运行，超负荷的运行，由于电流的热效应，负载电缆通过电缆的时候一定会导致电缆发热，同时电荷的肌肤效应会被击穿，长期超负荷运行时，过高的温度会加剧绝缘的老化，以至于发生电缆绝缘被电流击穿，尤其是在炎热的夏季，电缆的温度hi常常导致电缆绝缘薄弱的地方先行破坏，所以，在夏季的时候，电缆的故障也会很多。
电缆接头故障，电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，是由人员直接已发的电缆接头故障原因，施工者在制作的过程中，如果有接头没有完全接触好。都会导致电缆接头绝缘降低，引发绝缘的事故发生。
如果外界的温度过高，电缆所处的地方如果温度过高，也会造成电缆温度过高，绝缘击穿，甚至是爆炸起火，因为内部和外部温度同时作用，会更快的加剧电缆击穿，从而引起事故。
电缆故障的原因也可以分为接地，短路，断线三类，他的故障主要有下面几个方面，一芯或者两芯接地，二相芯线间短路，三相完全短路。
一旦电缆发生故障，虽然说维修有一定的难度，但是借助相应的工具进行电缆的修复工作，还是可以轻松完成的。完成之后的市场调研随着国家加大对基础资源能源设施的投资，两网的改造，运行电缆的数量急剧增加，城市化的快速发展带来的建设项目的大量增加，一起电缆故障的机会被大量增加，运行单位给用户的承络需要快速的解决两网故障，保证电力系统的通畅。
技术的发展是解决现场故障查找难题，尤其是复杂的难题，都会研制新的智能型电缆故障测试方法，用来满足现场的故障检测快速相应时间。
技术的发展是没有止境的尤其是进入新的世纪后更是知识爆炸的时代，技术跳跃式的发展，信息技术，网络技术也是必然已经融入各行各业，甚至影响着我们的日常生活，那它当然应该促进电缆故障的检测技术向前发展。
在电力系统正常运行时,所有发电机都以同步转速旋转,这时并列运行的各发电机之间相位没有相对变化,系统各发电机之间的电势差为常数,系统中各点电压和各回路的电流均不变当电力系统由于某种原因受到干扰时（如短路、故障切除、电源的投入或切除等）,这时并列运行的各同步发电机间电势差相角差将随时间变化,系统中各点电压和各回路电流也随时间变化,这种现象称为振荡
电力系统的振荡有同步振荡和异步振荡两种情况,能够保持同步而稳定运行的振荡称为同步振荡,导致失去同步而不能正常运行的振荡称为异步振荡
同步发电机正常运行时,定子磁极和转子磁极之间可看成有弹性的磁力线联系当负载增加时,功角将增大,这相当于把磁力线拉长；当负载减小时,功角将减小,这相当于磁力线缩短当负载突然变化时,由于转子有惯性,转子功角不能立即稳定在新的数值,而是在新的稳定值左右要经过若干次摆动,这种现象称为同步发电机的振荡
振荡有两种类型：一种是振荡的幅度越来越小,功角的摆动逐渐衰减,最后稳定在某一新的功角下,仍以同步转速稳定运行,称为同步振荡；另一种是振荡的幅度越来越大,功角不断增大,直至脱出稳定范围,使发电机失步,发电机进入异步运行,称为非同步振荡
系统稳定破坏(暂态失稳或动态失稳)开始阶段的直接表现一般是2个同调机群之间相对功角差不断增大而失去同步其外在表现为潮流和电压的强烈振荡,且振荡主要发生于互联失步系统间或失步机组与主系统间的电气连线上对失步电网,发生同步振荡和异步振荡的联络线上各点电压发生周期性的振荡,各联络线上电压振荡最剧烈的地方即是同步振荡和异步振荡的振荡中心的位置,在振荡的联络线上一般越靠近振荡中心,电压振荡越剧烈
失步中心是在一次失步振荡过程中,发生异步振荡的联络线上电压出现最低值的点,即发生异步振荡联络线的振荡中心的位置同一个电网由于系统事故发生的地点不同,运行方式不同,失步中心的位置可能发生变化；失步断面联络线有功周期性过零振荡；失步断面联络线上无功沿失步中心附近的两侧分别偏向一侧,无功总体呈现流入失步断面的特征失步中心两侧的母线电压的相位角差在0～180～360范围内周期性变化考虑到选择性,失步解列一般应在系统失步后2个到3个失步周期或相应的时间延迟内执行,否则将可能发展为多机群之间的失步振荡,进一步扩大事故
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