熔盐炉加热温度不稳定，导致效率低。
1、熔盐炉的加热温度不稳定，调节不准确，热效率低。
2、熔盐加热炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率高。
400℃熔盐加热器采用什么熔盐
四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。其制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法（中国、日本、美国采用），其次是熔盐氯化（独联体国家采用），而竖炉氯化已被淘汰。沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
1、沸腾氯化
沸腾氯化是采用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应，从而制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质及传热过程，强化生产的特点。国内外目前沸腾氯化使用的原料有高钛渣、天然金红石、人造金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛厂新建的沸腾氯化炉直径分别为Φ1.4 m与Φ2.4 m，采用独有的无筛板氯化技术，其中遵义钛厂设计日产粗四氯化钛70 t。
2、熔盐氯化
熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入氯气，从而制取四氯化钛的方法。一般也可使用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入氯气，故氯化反应的速度受到熔体的性质、组成，还原剂的种类，原料的性质，氯化温度，氯气浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等因素的影响。独联体四氯化钛生产中最佳的熔盐组成如表4 所示。 熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以生产四氯化钛的方法，该法不仅适用于前苏联的原料特点（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉使用年限延长近1 倍。熔盐氯化可使用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛使用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金红石。
乌克兰采用熔盐氯化生产已有40 多年的历史，不仅适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特点，还具有以下优点：1）氯化装置单位生产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，很多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业四氯化钛，钛的回收率高，可达95%；熔盐本身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对原料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣；5）反应过程不产生COCl2，废气无爆炸危险。废气中Cl2 和HCl 含量非常小，对环境污染也不大。
3、竖炉氯化
竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）与石油焦细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，将制成的团块料堆放在竖式氯化炉中，呈固体层状态与氯气作用从而制取四氯化钛的方法，也称固定层氯化或团料氯化，该法目前基本已被淘汰。 镁还原的主要反应为：
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
在还原过程中，TiCl4 中的微量杂质，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被镁还原生成相应的金属，这些金属全部混在海绵钛中。而混杂在镁中的杂质钾、钙、钠等，也是还原剂，它们分别将TiCl4 还原并生成相应的杂质氯化物。镁还原过程包括：TiCl4液体的气化→气体TiCl4和液体Mg 的外扩散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上进行化学反应→结晶成核→钛晶粒长大→MgCl2 脱附→MgCl2 外扩散。这一过程中的关键步骤是结晶成核，随着化学反应的进行伴有非均相成核。 经排放MgCl2 操作后的镁还原产物， 含钛55%~60%、镁25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸馏法将海绵钛中的镁和MgCl2分离。
还原产物海绵钛在真空蒸馏过程中经受长期高温烧结，逐渐致密化、毛细孔逐渐缩小，树枝状结构消失，最后呈一坨状整块，俗称钛坨。
1.传热无相变，传热均匀稳定，传热性能好、系统压力小、使用温度较高、价格低、安全可靠。
2.熔盐质量对太阳能热发电的影响程度
熔盐是太阳能热发电主要的热储能介质，特别是使用过程处于高温高压的状态，对设备、熔盐要求都非常高。目前市场上硝酸盐产品品质不一，尤其是国外大公司打着天然产品，很可能引起用户误导，因为硝酸盐不管是天然产品，或化学合成，它的本质始终是化学品，只要产品杂质含量低就是好产品。在我们太阳能热发电项目里，熔盐的品质直接关系到设备的寿命与熔盐的消耗定额。如果熔盐产品中氯离子高，还会影响储能温度，因为氯离子在高温下加速硝酸盐分解。所以我们要科学选材，保证发电系统的畅通。
3.太阳能专用熔盐的品种
（1）低温熔盐介绍：三元组份硝酸盐100-300℃低温熔盐是我们公司针对低温太阳能热发电使用的专用盐，有三种盐复配而成。它的熔点在90℃左右，使用到300℃没有明显分解现象出现。是最优良导热油代替品。
（2）中温熔盐介绍：中温熔盐是传统的二元组份硝酸盐，熔点在220℃左右。它广泛用于金属表面热处理和化工生产的高温热载体，这种熔盐适用于槽式太阳能热发电，在270℃-400℃左右使用稳定性很好，我国已经有几十年应用经验。
（3）高温熔盐介绍：该产品由我们公司科技人员针对塔式太阳能热发电而研发，由三种硝酸盐组成的复合盐。熔点在230℃左右，使用温度在565℃左右，最高耐温范围在620℃左右，由于该产品使用温度高，熔盐容易对设备产生腐蚀，所以本产品对杂质控制非常严格，特别是氯离子杂质控制在0.001%左右，产品主含量几乎达到化学分析纯等级，是目前国际熔盐产品中最顶级的盐。
（4）硝酸钠产品质量介绍
分子式：NaNO3
分子量：84.99
CAS号：7631-99-4
性状：无色透明或白微带**菱形结晶，密度2.257(20℃时)，味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于甘油和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。有氧化性。与易燃物品接触能引起爆炸。对呼吸系统和皮肤有刺激性。
用途：是制造硝酸钾、炸药、苦味酸及其他硝酸盐，也可用作玻璃的消泡剂与脱色剂，搪瓷工业的助溶剂，烟草助燃剂，金属清洗剂和配置黑色金属发蓝剂，铝合金热处理和熔盐原料，农业上用作肥料。
包装：内包装为聚乙烯薄膜袋，外包装为聚丙烯编织袋，每袋净重50kg、1000kg。
（5）硝酸钾产品质量介绍
分子式：KNO3
分子量：101
CAS号：7757-79-1
性状：硝酸钾为无色透明斜方晶体粉末或颗粒，相对密度2.109，熔点334℃。易溶于水。在空气中不易潮解，为强氧化剂，与有机物接触能引起燃烧爆炸。
用途：硝酸钾是制造黑色火药、导火线、烟花等的原料；作金属热处理淬火用；陶瓷工业用于制造彩釉；用作玻璃澄清剂，光学玻璃和太阳能熔盐等。生产青霉素钾盐、利福平等医药。还用作选矿药剂。农业上用作肥料，及花卉、蔬菜、果树等经济作物的叶面喷施肥料等。
4.熔盐的性质
熔盐，是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低熔点混合物。在工业上普遍采用的该种混合物又称导热盐、热媒体（英文名HEAT TRANSFER SALT，简称HTS）其成分为40%NaNO2、7%NaNO3、53%KNO3。这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2℃，熔融热为78. 986kj/kg，相对平均分子质量为89.2。HTS在427℃以下非常稳定，可长期不变质，并对碳钢或不锈钢腐蚀较轻。450℃以上开始缓慢分解，550℃以上分解速度加快，600℃以上则明显分解，同时熔点升高，颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解，其反应式为：5NaNO2=3NaNO3 +Na2O +N2，从而导致熔点逐渐上升。为了适应高温储能的需要，我公司调整配方，提高了使用温度。在使用过程可采用充N2保护。
5、熔盐系统的运行
熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统，通过泵周而复始地在系统中循环，由于和外界隔离，最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点：
(1)熔盐熔点随着组分的改变而改变，使用时必须控制在使用范围内，所有熔盐管线应有蒸汽伴热或采用电伴热，以防止熔盐在管线中凝固。
(2)在熔盐梯度升温过程中，要仔细检查熔盐阀的伴热，熔盐在整个系统中进行大循环时，尤其注意小循环回流阀不能关死，必须回转一圈，以防止熔盐阀结死。
(3)由于熔盐为混合物，密度不很均匀，而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较高，因此在熔盐循环过程中，要充分关注泵的电流。如果泵电流波动较大，而且持续时间较长，应立即停泵检查，找出问题原因。正常情况下，泵的电流会有波动，但波动的范围不大，随着熔盐温度的升高，泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
