(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
(3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。
(4)外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
自衡振动筛流量突然增大很多'
直线振动筛物料输送不佳，出料偏一方向怎么办？这是一位使用直线振动筛的用户打来的电话。这位用户是使用的SZF型直线振动筛。其特点是无粉尘逸散，这一特点就不多说了。
直线筛高服主要针对直线振动筛在使用过程中出现物料输送不佳和物料出料偏一个方向这两个问题给出整理解答，希望对大家有多帮助。
1、直线振动筛物料输送不佳。一般直线振动筛出现这一问题主要是振动电机安装不合理照成的。在正常情况下直线振动筛在安装过程中振动筛厂家都会有技术人员随机。主要就是做到知道使用厂家安装调试筛机。但在使用过程中由于筛机的振动一些部件会出现松动现象。这就需使用厂家定期对振动筛进行维护保养。如遇到难以解决的问题应及时联系振动筛厂家，不得私自拆卸筛机以避免不必要的损失！
2、直线振动筛出料偏一个方向，这一问题有以下几种可能：
①入料不均。在使用直线振动筛对物料进行筛分过程中，应尽量使物料入料均匀。避免出料偏一个方向。
②安装基础平面、弹簧支座位置变化。
③筛体本身重量误差大，重心位置不准。
④激振器的位置、摆动偏心块两边是否平衡。
⑤减震弹簧刚度不一致，有损坏。
⑥筛箱变形。
自衡振动筛流量突然增大很多的原因是振动筛筛网堵塞，振动筛筛网堵塞，设备故障，物料性质突然变化等。
1、振动筛筛网堵塞：如果振动筛的筛网堵塞，就会导致筛分效率下降，同时也会引起流量突然增大。这种情况下需要清理筛网，保持筛分效率的稳定。
2、进料量过大：振动筛的进料量过大，超过了设备的处理能力，也会导致流量突然增大。需要适当调整进料量，保证振动筛的工作在正常范围内。
3、设备故障：如果振动筛的电机或传动系统出现故障，也会导致流量突然增大。需要及时检查和维修设备。
4、物料性质突然变化：如果振动筛处理的物料性质突然变化，比如粒度分布范围变大，粘性增大等，也会导致流量突然增大。需要根据物料性质的变化，及时调整振动筛的筛分参数，保证设备的正常工作。
