汽车制动系统常见报警信号
发动汽车。当汽车处于静止状态时，汽车信号板上的制动灯指示驻车制动杆没有放下。如果汽车行驶时制动灯亮着，并且驻车制动杆已经放下，此时制动系统可能会出现严重问题，例如制动器可能松动，需要及时维护。
严重摩擦表明需要检查制动系统或更换制动片。尤其是对于大多数盘式制动器，制动时的尖叫声促使更换新的刹车片。另外，刹车的感觉很重要。刹车时，正常的刹车系统会感觉到踏板很牢固，汽车应立即平稳地直线停车。严重的晃动、向一侧倾斜，或者感觉踏板不灵敏，这些现象都应该引起车主的注意。
1)制动效果差。汽车在行驶中制动时，制动减速度小，制动距离长。通常是由于:副缸或主缸漏油，不能保证足够的油压；刹车失灵；制动管断裂或有气体渗入。
2）制动突然失灵。 汽车在行驶中，制动踏板踏到底，制动突然失灵的原因有：制动总泵或分泵严重漏油；制动总泵或分泵活塞密封圈破损，或制动液路中有过多的空气。如发生此情况，驾驶人应迅速连续踏制动踏板。发生制动失灵的故障，应立即停车检查。首先观察制动液罐中的制动液有无亏损，然后观察制动总泵、分泵、油管有无泄漏。
3)制动偏差。刹车跑偏，尤其是没有ABS的车，无法控制方向，这是刹车磨损不均匀，主缸活塞油封膨胀，从缸漏油造成的。4)刹车抖动。制动摆振和方向盘跳动的原因是制动盘摆振超限，制动钳变形，刹车片磨成锥形。这种情况必须在工厂修复。
5)刹车时有吱吱声。一般是由于制动盘、制动片、制动鼓和制动蹄磨损不均匀造成的。6)无制动自由行驶。踩下制动踏板时，感觉又高又硬或没有自由行程，自动启动困难或驾驶费力，需要判断制动液是否缺失。制动缸、管路和接头是否漏油；主缸和从缸的零件是否损坏。 @2019
装载机工作装置液压系统故障分析：
1、动臂举升缓慢，无力或无动作
ZL50型装载机工作装置液压系统的调定压力为15.7MPa，动臂提升时间小于8.5s，铲斗前倾时间小于2.28s。造成动臂动作缓慢的主要原因是工作油压偏低。在测压点接表，系统憋压，可直接测出其实际工作压力。如果系统压力偏低，应主要从以下几个方面分析：
（1）总安全阀的调定压力偏低如果总压力阀的调定压力偏低，正确的调整方法是在分配阀测压点外接压力表，使发动机转速在1800r/min左右，铲斗阀杆处于中位，动臂缸升至极限，使系统憋压。此时调整总安全阀的调整螺钉，当压力表显示为15.7MPa时，调压完毕。
（2）分配阀有内漏分配阀内泄漏主要原因有：总安全阀的主阀芯被卡死，阀杆与阀体的配合间隙太大，调压弹簧损坏，阀内密封件损坏或阀体有砂眼等。拆检总安全阀的锥阀是否被卡住并清洗：检查阀杆和阀体的配合间隙，正常的配合间隙应在0.005~0.012mm之间，覆盖间隙超差，应镀铬配磨；检查压力弹簧，看阀内密封件是否有损坏；检查阀体是否有砂眼等铸造缺陷。
（3）动臂液压缸活塞密封环损坏造成内漏当动臂缸活塞收到底后，拆下无杆腔油管，使动臂缸有杆腔继续充油。若无杆腔油口有大量工作油泄出，则说明活塞密封环已损坏，应立即更换（正常泄漏量（4）齿轮泵内部磨损严重，造成内漏分别拆检齿轮泵端面间隙，齿轮啮合间隙，齿轮与泵体的径向间隙及齿轮泵内部密封件是否正常。液压油内有杂质，是造成齿轮泵侧板研损的主要原因。
（5）工作装置系统的液压油粘度适宜粘度为（20~40）*10-6m2/s。粘度太大直接影响齿轮泵工作效率和泵、阀的内部润滑，使动臂的动作迟缓。吸油管路和滤油器堵塞，同样会使系统压力下降，造成动臂举升缓慢、无力。
2、铲斗翻转无力或无动作
（1）如果总安全阀调定压力偏低、分配阀有内泄或齿轮泵内部磨损严重，那麽动臂和铲斗都存在动作迟缓等情况，应检查各部件，并分析产生故障的原因。排除故障时，可参考动臂故障的（1）~（5）条排除方法。
（2）如果动臂工作情况正常，只有铲斗工作时存在异常情况，那么应先检查翻斗缸的两个过载阀的调定压力是否正常（翻斗缸无杆腔过载阀的调定压力是17.5MPa，有杆腔过载阀的调定压力是10MPa）。
正确的检测方法是：在测压点接表，将翻斗操纵阀杆置于中位，使动臂举升或下降，当连杆过死点时，翻斗缸的有杆腔或无杆腔建立压力。翻斗缸的活塞产生动作时压力表显示的压力即是过载阀的调定压力（过载阀的调定压力出厂时已调好）。
如果过载阀显示的压力偏低，用户应按下述（3）、（4）条找原因。
（3）翻斗缸过载阀的主阀芯有可能被杂质卡死，造成过载阀处于开启状态，应检查并清洗。同时应检查密封件、弹簧是否损坏，检查阀杆与阀体配合间隙是否正常（正常的配合间隙为0.005~0.012mm）。
（4）翻斗缸活塞的密封环可能损坏，检查时可参考动臂缸活塞密封的检查方法。
用户在使用装载机时，应首先掌握其工作原理和结构特点。这样，保养和维修就得心应手了。
