粉末静电喷涂中使用的压缩空气，对水、油含量有什么规定，具体值多少？有没有相关的标准？如何进行检测？

2023-07-12 04:35 来源：网友发布作者：网友发布浏览：31

核心提示在静电粉末喷涂过程中，有时由于主观或客观的原因，涂层会出现缺陷，其中有的缺陷在工件喷涂后的粉层上即已出现，有的则在涂层固化后才显露出来。涂层产生缺陷的原因主要有以下几种；与涂料有关系的如此次性能不稳定、受潮、脏污等；与表面处理工艺有关的如除

　在静电粉末喷涂过程中，有时由于主观或客观的原因，涂层会出现缺陷，其中有的缺陷在工件喷涂后的粉层上即已出现，有的则在涂层固化后才显露出来。

涂层产生缺陷的原因主要有以下几种；与涂料有关系的如此次性能不稳定、受潮、脏污等；与表面处理工艺有关的如除油、除锈不干净、磷化膜质量不好、黑坯件本身材质差等；与机器设备有关的如压缩空气含油含水、喷枪口积粉、供粉器故障、固化炉故障，以及操作不当等其他原因.下面就实际生产中常见的几种涂层弊病产生原因及防治对策作进一步分析.

1、缩孔粉末涂层产生缩孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染，使粉层局部表面张力不一致。

具体分析有以下几种可能因素：

涂装前处理不彻底，包括除油不干净，局部没有磷化膜等。

粉末材料质量问题，如制造过程中加入了油类流平剂，导致不同厂家的粉末相容性变差。

环境因素，如悬挂链润滑泥、绣灰的污染、压缩空气油水分离及冷冻干燥效果不好，空气排风及磷化后强冷送风不干净等。

如何防止喷涂过程中缩孔的产生？除了选择质量稳定可靠的粉末涂料、做好前处理外，最重要的是防治喷涂环境污染。如悬挂链采用喷射加油，并设置清洁刷集尘装置；对压缩空气净化器经常检查，定期维修；合理安排喷房门洞进风过滤除尘；固化炉和烘干炉道之进、排风均设置滤网，并定期对烘道进行全面、仔细的清洁等。

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低氮燃烧器技术之烟气再循环

作者：燃烧机发布时间:2021-07-14

烟气再循环(简称FGR)技术原理是从锅炉尾部抽取部分低温烟气，引到燃烧器进风口，与助燃空气混合后一起送入炉内，参与辅助燃烧和热动力流场整合。其核心是利用烟气所具有的低温低氧特点，将部分烟气再次喷入炉膛，降低炉膛内局部温度且形成局部还原性气氛，将生成的NOx还原，从而抑制NOx的生成。低氮燃烧器技术之烟气再循环，烟气再循环是目前使用较多的低氮燃烧技术。它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型NOX。抽取的烟气可以直接送人炉内，也可以与一次风或二次风混合后送人炉内，当烟气再循环率为15％～20％时，煤粉炉的NOX排放浓度可降低25％左右。锅炉烟气再循环系统图。

烟气再循环率：

再循环的烟气量与未循环时的锅炉烟气量之比称为烟气再循环率。在采用烟气再循环法时，由于烟气量的增加，将引起燃烧状态不稳定，从而增加未完全燃烧热损失。因此，电站锅炉的烟气再循环率一般不超过20％。

使用条件与范围：

烟气再循环技术既可以单独使用，也可以和其他低氮燃烧技术配合使用。在与燃料分级技术联合使用时可用来输送二次燃料。

采用烟气再循环技术需要安装再循环风机、循环烟道，这些都需要场地，从而在现有电站进行改造时，对锅炉附近的场地条件有一定的要求。

烟气再循环低氮燃烧器的性能特点

适应范围：燃气燃料

采用烟气循环、分级、火焰分割等技术。

配置全自动控制系统，电子比例调节方式。

配置LAMTEC或SIEMENS电子比调控制系统，空燃比控制精确。

人机对话界面，调试操作简便。

NOx排放低至30mg/Nm3以下。