1。估计是因为焊接电缆太细、太长或焊接电缆接头接触不良引起的，建议更换一对长度不超过10米的50平方毫米、且无中间接头的优质焊接电缆试试。总之引起这类问题的大多数原因是因为焊接回路电阻太大；
2。焊机故障；
3。送丝机故障：送丝速度不稳定、送丝轮沟槽内金属粉尘太多、送丝轮压力调节不合适。。。
4。焊枪有问题：送丝软管不畅通、送丝软管与焊丝直径不匹配、导电嘴内径与焊丝直径不匹配、导电嘴磨损严重、鹅颈损坏、焊枪电缆断线太多。
二保焊机常见故障送丝速度走走停停
检查焊枪开关灵敏度。一般是由焊枪开关接触不良引起的。
解决办法 更换开关。
楼上的观点我不同意，如果是压丝轮 或送丝轮间隙大，手动送丝和正常焊接送丝一样出现颤抖，送丝不畅的故障。
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴
