不是，是专用的炮泥。好的泡泥要可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空间和缝隙,高温烧后体积能收缩小,不产生裂纹,烧结性好,耐压强度高,耐冲刷,耐侵蚀等。
炮泥质量管理
5.1 炮泥质全管理制度
① 炮 泥 原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书;
②炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次;
③炮泥马夏值由实验室人员用炮泥马夏值检测仪检测，在装箱前必须对炮泥马夏值进行测定。检测时用马夏值检测仪的测温探头控制好待测泥样的温度，测定完毕核对仪器上的存储数据。
④ 困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。
5.2 炮泥配方的改进
炮 泥 质 量对出铁控制影响较大。表5列出了马钢2 500 m'高炉自开炉以来使用过的3种典型炮泥的成分及性能指标。风压高、风量大、铁水温度高、Si低和铁水流动性好时，要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的炮泥。如表5中牌号为T-3的炮泥。结合埋棒法开铁口技术，选用合适的铁棒直径，采用零间隔出铁方式，就可以使渣铁流稳定，出铁时间延长，满足炉况对出铁的要求。
6出铁间隔管理
马 钢 、宝 钢等企业的大高炉利用无水炮泥强度高、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。
马钢 25 00m '高炉出铁间隔与风量关系见表6。随着高炉冶炼不断强化，2000年下半年开始采用零间隔出铁方式，并要求在出现下列情况之一时立即重叠出铁:①铁口打开后30 min不来渣;②铁口打开后80 min
不满1堆铁(>300 t):③铁口打漏,20 min内渣铁流量增加不大。另外，要求工长对炉缸渣铁残存量进行计算，最近3炉次炉缸残存铁量不得超过100 t。
7 搞好泥炮改造和维护
高 炉 投 产后，对液压矮身泥炮进行了如下改造:
①取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故;
② 对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质;
③ 在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷;
④在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁 口 出 完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5 mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。
8 结语
(1 )马钢 25 00m '高炉投产后对主沟模具和钢壳加强改造.采用喷补新技术，加强施工和使用管理，使主沟通铁量不断上升，浇注料消耗量不断降低。
(2 )利用休风机会，用木模浇注泥套可使泥套使用寿命大大延长，减风堵口次数减少。当泥套局部损坏时，可采用快速修补方法修补泥套。
(3) 马钢 2500m '高沪使用的炮泥是刚玉一碳化硅质无水炮泥，要求采用埋棒法开铁口。防止和杜绝铁口区域漏水是搞好铁口管理的一个重要方面。
(4 )炮泥质量对出铁控制影响较大，要稳定炮泥质量，开发适应不同炉况和冶炼强度的炮泥。
(5 )充分利用无水炮泥高强度、抗渣铁侵蚀性能好的特点，采用铁次少、出铁时间长和零间隔的出铁方式是大高炉炉前生产组织的发展趋势。
液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
PS。修改有上限的说。。
根据《煤矿安全规程》及有关安全管理的要求，制定了煤矿井下放炮的相关管理规定，下面我给大家介绍关于煤矿井下放炮管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
煤矿井下放炮管理条例第一条 井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有主管部门发给的放炮合格证。
第二条 每个放炮员使用的雷管不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交回库房。
第三条 放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炮药箱内，并加锁。
第四条 井下放炮必须使用放炮器。放炮母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线头。放炮器钥匙要有放炮员随身携带。
第五条 放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火药雷管的领取由爆破工持爆破证、操作资格证和信息卡，凭采掘单位开出的火药雷管领用单领取，领取的火药雷管数量要当面点清，填写火药手册和爆炸物品现场使用登记表，做到账物相符，装箱上锁。变质硬化炸药不得出库，也不得使用。
第六条 装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。
第七条 装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接;用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮。
第八条 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝心线。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。
第九条 放炮母线长度的规定：
(一)采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮。
(二)采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。
(三)掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m;采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。
远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
第十条 放炮严格执行?三级信号?制度，一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除，所有信号有放炮员检查好后发出。
第十一条 装放炮严格执行?三人连锁放炮?制度，?三人连锁放炮制?是放炮前，放炮员将警戒牌交给班(组)长，由班(组)长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
第十二条 放炮员应配备放炮器、母线、哨子、火药箱、雷管箱、竹签、绳、警戒牌、笔、便携仪等。
第十三条 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管;
在采掘工作面，两矿必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。
第十四条 放炮后发现瞎炮时，必须执行下列规定：
(一)首先将瞎炮雷管的两脚线末端扭结，并以明显标志保护;
(二)处理瞎炮，应视作一次放炮，同样要先出净浮煤再联响瞎炮;
(三)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮。
(四)在距瞎炮至少0.3m外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。
(五)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药。
(六)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(七)发现瞎炮必须在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
第十五条 用放炮法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准必须遵守下列规定：
(一)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
(二)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
(三)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
(四)爆破前必须洒水降尘。
(五)在有威胁安全的地点必须撤人停电。
第十六条 采掘工作面必须有洒水降尘设施，并严格执行放炮前、后洒水灭尘制度。无水时不准装药放炮。
第十七条 排除放炮母线故障，可采用导通法。不得采用短路法进行试验。
第十八条 坚持一个放炮员，配备一台放炮器，一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道前后多头作业，固定母线和多台放炮器放炮。
第十九条 放炮器必须有专人维修、更换电池、放炮器保证完好、杜绝失爆，每次维修均要试验放炮器放电时间，均不得大于6毫秒，毫秒开关每月检查一次清洗擦油。放炮器在工作中损坏时，禁止在井下检修。
第二十条 高瓦斯矿井的放炮联线方法，只能用串联法、严禁采用并联等其他方法。
第二十一条 放炮严格执行?一炮三检?制度。即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。装药前，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许装药;放炮前，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许放炮;放炮后，当放炮地点附近20m以内风流瓦斯浓度低于1%和局部瓦斯积聚体积小于0.5立方米时，才准许进入工作地点。
第二十二条 每次放炮必须将检查瓦
斯结果填写在?一炮三检?牌板上。严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮。
