井点运行主要是井点从开始抽水到井点降水终了期间井点的各种工作。
井点降水的效果不仅决定于井点的施工质量，而且降水运行过程的工作也很关键。
降水系统安装完毕，应及时进行试抽，全面检查管路连接质量，井点出水状况，抽水设备的工作状况，发现问题及时处理。试抽过程中，注意观测流量、工作压力等与抽水有关的参数，作好记录。还应核对抽水量、水位降深与设计计算是否相符，如出入较大，应作必要调整。试抽正常后，才能正式抽降。
在正式抽降过程中应及时收集并记录地下水位的变化值、井点的抽水量、抽水设备的各种工作参数，并根据这些数值分析井点的运行情况。如果记录的数值反映运行出现故障，应及时采取措施进行处理。
井点降水工作人员要了解降水原理和抽水设备性能，掌握操作规程和维修技术，并能收集分析降水有关的数据。责任心一定要强，在井点运行期间，要求人不离岗。
井点的运行管理对于不同的井点降水方法有不同的内容。分别叙述如下。
1.轻型井点的运行与管理
采用真空泵轻型井点降水时，要特别注意系统内的漏气问题。在设备安装完毕后，需将弯联管上的阀门关闭，将消防龙头的水或低压小水泵的水灌入，检查总管等部位是否有漏水情况。检查管路所灌入的水要求其压力应在0.12～0.15MPa以上，只有这样才能保证检查的质量。在检查过程中，如果发现设备与管路有滴水或喷水现象，说明设备或管路有漏气现象，应及时修理。在抽水过程中，要经常观察真空泵的运转情况，当发现湿式真空泵抽水效果很差时，应及时更换成干式真空泵，即活塞式真空泵。干式真空泵比湿式真空泵抽水效果要好。
采用射流泵、隔膜泵进行降水的过程中，应注意喷嘴和皮碗的磨损情况，当真空度明显降低，且低于400mmHg柱高(53.3kPa)，须进行更新。为保持喷嘴和皮碗经久耐用，要求在抽水前进行洗井，减少水中含砂量，并冲洗管路系统，保持循环水清洁。在抽水过程中，要及时清除水箱中的泥砂，以免泥砂参加循环，使泵的元件受损。
2.喷射井点的运行与管理
喷射井点启动水泵开始工作时，必须打开全部阀门，用调节阀门来调节工作水压力，达到设计工作压力要求，切不可用水泵进水阀门来调节进水压力，以保证每根井点对工作水流量的要求。
试抽时出水浑浊，含泥砂量高，不应排入循环箱，以减轻喷射器的磨损。另外夏天水箱水温不宜超过40℃，以免喷射井点真空度降低。
在抽水过程中，要随时检查各个环节是否工作正常，观测记录地下水位的变化，测定井点抽水量。每根井点的真空度和工作水压力。遇有不正常状况，分析原因，及时排除故障。常见的故障有真空管内不是处于真空状态，产生的原因可能是:井点芯管被泥沙堵塞，或喷嘴卡入异物，或真空管被堵，或喷嘴磨损过大等。对于喷嘴、芯管被堵，可通过内管送水反冲疏通，或关闭回水管阀门，使工作水通过滤管冲洗。如果喷嘴磨损，则应更换。井点管接头漏水应及时修理。
3.电渗井点的运行与管理
电渗降水通电抽水以后，使阳极周围土体的含水量逐渐减少，电阻不断增大，电渗渐趋减弱。当阴极附近土体中水分被过分疏干，电阻显著增加，电渗渐趋停止，降水效果大大降低，若继续通电，则徒耗电能。为保持电渗降水的效能，必须加强电渗过程的现场监测，在阳极与阴极(井点)处设置观测孔，定时观测其水位变化及井点的真空度;同时观测井点的排水量，现场及时绘制水位和排水量的关系曲线，随时进行降水效果分析。当降水到预定的深度以后，可视降水的具体情况，在满足水位降深的要求下，适当调整供电极数量，这样既保持了较高的电渗降水性能，又节约了消耗。
4.管井井点的运行与管理
水泵安装结束后，接通电源，检查正反转，进行试抽，检查各部运行是否正常(如有无杂音、颤动、出水量与额定值是否相符)。发现异常找出原因，及时处理。试运行一段时间后，若无异常，才可进行正式抽水。
在正式抽水过程中，应随时对电流、电动机、水泵进行检查，测量电流、电压、电动机温度，观测动水位和出水量，分析有无异常，若有，应及时处理。
自喷井需要进行修井作业么
为了将钻头钻下来的碎屑以及润滑和冷却液运输出钻孔，钻柱和钻头是中空的。在钻井时使用的钻柱（专业术语也称做钻具）越来越长，钻柱可以使用螺旋连接在一起。钻柱的端头是钻头。大多数今天使用的钻头由三个相互之间成直角的、带齿的钻盘组成。在钻坚硬岩石时钻头上也可以配有金刚石。不过有些钻头也有其它的形状。一般钻头和钻柱由地上的驱动机构来旋转，钻头的直径比钻柱要大，这样钻柱周围形成一个空洞，在钻头的后面使用钢管（专业术语也称做套管）来防止钻孔的壁塌落。
钻井液由中空的钻柱被高压送到钻头。钻井泥浆则被这个高压通过钻孔送回地面。钻井液必须具有高密度和高粘度。有些钻头使用钻井液来驱动钻头，其优点是只有钻头，而不必整个钻柱被旋转。为了操作非常长的钻柱在钻孔的上方一般建立一个钻井架。在必要的情况下，今天工程师也可以使用定向钻井的技术绕弯钻井。这样可以绕过被居住的、地质上复杂的、受保护的或者被军事使用的地面来从侧面开采一个油田。地壳深处的石油受到上面底层以及可能伴随出现的天然气的压挤，它又比周围的水和岩石轻，因此在钻头触及含油层时它往往会被压力挤压喷射出来。为了防止这个喷射现代的钻机在钻柱的上端都有一个特殊的装置来防止喷井。一般来说刚刚开采的油田的油压足够高可以自己喷射到地面。随着石油被开采，其油压不断降低，后来就需要使用一个从地面通过钻柱驱动的泵来抽油。通过向油井内压水或天然气可以提高可以开采的油量。通过压入酸来溶解部分岩石（比如碳酸盐）可以提高含油层岩石的渗透性。随着开采时间的延长抽上来的液体中水的成分越来越大，后来水的成分大于油的成分，今天有些矿井中水的成分占90%以上。通过上述手段、按照当地的情况不同今天一个油田中20%至50%的含油可以被开采。剩下的油今天无法从含油的岩石中分解出来。通过以下手段可以再提高能够被开采的石油的量。 1．通过压入沸水或高温水蒸汽，甚至通过燃烧部分地下的石油；
2．压入氮气；
3．压入二氧化碳来降低石油的黏度；
4．压入轻汽油来降低石油的黏度 ；
5．压入能够将油从岩石中分解出来的有机物的水溶液；
6．压入改善油与水之间的表面张力的物质（清洁剂）的水溶液来使油从岩石中分解出来；
7．这些手段可以结合使用。虽然如此依然有相当大量的油无法被开采。
水下的油田的开采最困难。要开采水下的油田要使用浮动的石油平台。在这里定向钻井的技术使用得最多，使用这个技术可以扩大平台的开采面积。 与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动，油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行，因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触。油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施，都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到，因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起（见油气田开发规划和设计）。
要开发好油气藏，必须对它进行全面了解，要钻一定数量的探边井，配合地球物理勘探资料来确定油气藏的各种边界（油水边界、油气边界、分割断层、尖灭线等）；要钻一定数量的评价井来了解油气层的性质（一般都要取岩心），包括油气层厚度变化，储层物理性质，油藏流体及其性质，油藏的温度、压力的分布等特点,进行综合研究，以得出对于油气藏的比较全面的认识。在油气藏研究中不能只研究油气藏本身，而要同时研究与之相邻的含水层及二者的连通关系（见油藏物理）。
在开采过程中还需要通过生产井、注入井和观察井对油气藏进行开采、观察和控制。油、气的流动有三个互相联接的过程：①油、气从油层中流入井底；②从井底上升到井口；③从井口流入集油站，经过分离脱水处理后，流入输油气总站，转输出矿区（见油藏工程）。 测井工程在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面，据以综合判断,确定应采取的技术措施（见工程测井，生产测井，饱和度测井）。
钻井工程在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50%以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理，提高钻井速度，是降低钻井成本的关键（见钻井方法，钻井工艺，完井）。
采油工程是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入能力（见采油方法，采气工艺，分层开采技术，油气井增产工艺）。
油气集输工程是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品。水可回注或加以利用，以防止污染环境。减少无效损耗（见油田油气集输）。 随着油价的飞涨，其它生产油的技术越来越重要。这些技术中最重要的是从焦油砂和油母页岩提取石油。虽然地球上已知的有不少这些矿物，但是要廉价地和尽量不破坏环境地从这些矿物提取石油依然是一个艰巨的挑战。另一个技术是将天然气或者煤转化为油（这里指的是石油中含有的不同的碳氢化合物）。
这些技术中研究得最透彻的是费·托工艺。这个技术是第二次世界大战中纳粹德国为了补偿德国进口石油被切断而研究出来的。当时德国使用国产的煤来制造代替石油。二战中德国半数的用油是使用这个工艺产生的。但是这个工艺的成本比较高。在油价低的情况下它无法与石油竞争，只有在油价高的情况下它才有竞争力。
通过多重工艺过程这个技术可以将高烟煤转换为合成油，在理想状况下从一吨煤中可以提炼200升原油和众多副产品。目前有两个公司出售它们的费-托工艺技术。马来西亚民都鲁的壳牌公司使用天然气作为原料生产低硫柴油燃料。南非的沙索公司使用煤作为原料来生产不同的合成油产品。今天南非的大多数柴油是使用这个技术生产的。当时南非发展了这个技术来克服它因为种族隔离受到制裁所导致的能源紧缺。
另一个将煤转化为原油的技术是1930年代在美国发明的卡里克工艺。最新的类似的技术是热解聚，理论上使用这个工艺可以将任何有机废物转化为原油。 现代石油历史始于1846年，当时生活在加拿大大西洋省区的亚布拉罕·季斯纳发明了从煤中提取煤油的方法。1852年波兰人依格纳茨·卢卡西维茨（Ignacy ?ukasiewicz）发明了使用更易获得的石油提取煤油的方法。次年波兰南部克洛斯诺附近开辟了第一座现代的油矿。这些发明很快就在全世界普及开来了。1861年在巴库建立了世界上第一座炼油厂。当时巴库出产世界上90%的石油。后来斯大林格勒战役就是为夺取巴库油田而展开的。
19世纪石油工业的发展缓慢，提炼的石油主要是用来作为油灯的燃料。20世纪初随着内燃机的发明情况骤变，至今为止石油是最重要的内燃机燃料。尤其在美国在德克萨斯州、俄克拉何马州和加利福尼亚州的油田发现导致“淘金热”一般的形势。
1910年在加拿大（尤其是在艾伯塔）、荷属东印度、波斯、秘鲁、委内瑞拉和墨西哥发现了新的油田。这些油田全部被工业化开发。
直到1950年代中为止，煤依然是世界上最重要的燃料，但石油的消耗量增长迅速。1973年能源危机和1979年能源危机爆发后媒介开始注重对石油提供程度进行报道。这也使人们意识到石油是一种有限的原料，最后会耗尽。不过至今为止所有预言石油即将用尽的试图都没有实现，所以也有人对这个讨论表示不以为然。石油的未来至今还无定论。2004年一份《今日美国》的新闻报道说地下的石油还够用40年。有些人认为，由于石油的总量是有限的，因此1970年代预言的耗尽今天虽然没有发生，但是这不过是被迟缓而已。也有人认为随着技术的发展人类总是能够找到足够的便宜的碳氢化合物的来源的。地球上还有大量焦油砂、沥青和油母页岩等石油储藏，它们足以提供未来的石油来源。已经发现的加拿大的焦油砂和美国的油母页岩就含有相当于所有已知的油田的石油。
今天90%的运输能量是依靠石油获得的。石油运输方便、能量密度高，因此是最重要的运输驱动能源。此外它是许多工业化学产品的原料，因此它是目前世界上最重要的商品之一。在许多军事冲突（包括第二次世界大战和海湾战争）中，占据石油资源是一个重要因素。
随着国际原油的持续低迷，多家监测机构表示，截至外盘5月25日，作为我国成品油调价重要标杆的三地原油变化率跌破-4%已成定局，6月国内成品油下调也将成为板上钉钉。业内人士更表示，本轮计价期内国际原油价格大幅下滑，更将导致其他与成品油关联性不是很强的市场，也将无法得到成本支撑，6月整个油品市场可能陷入全面疲软。
自喷井也需要修井作业。
其主要在下列情况下需要作业：
1、油管结蜡严重。油井平时清蜡不彻底，一些死蜡凝固在油管上，日积月累蜡越积越厚后，导致产量降低，且通过刮蜡片或热洗无法清除时，需要考虑上作业更换油管。
2、出砂严重。如果是出砂油层，油井在自喷过程中会出砂，当砂面升高到影响油井产量时，可考虑进行冲砂作业。
3、进行工具出现故障。对一些分层开采的自喷井，下油封隔器和配产器组合管柱。当这些工具发生故障，不能满足开发要求时，可考虑上作业检查。
4、油管发生穿孔。有时油管发生破损时，需要上作业更换油管。
5、刮蜡片（或仪器）卡死、脱落到油管中。清蜡、测试时因各种原因导致刮蜡片和仪器在油管中卡死或脱落，严重影响到油井生产时，需要用作业的方式捞出刮蜡片（或仪器）
自喷井作业时需要压井，对油层是一种严重的污染。因此，一是需要慎重，要制定科学合理的作业设计，二是优化压井液，减少油层污染，三是完井后快速排液。减少压井液在油井中的时间。
