1、简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别。
答：主要区别时水循环动力不同。自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的；而强制循环锅炉水循环动力主要是由水泵的压力提供的，而且在锅炉点火时就已建立了水循环。
2、锅炉给水为什么要进行处理？
答：如将未经处理的生水直接注入锅炉，不仅影响锅炉的炉水水质，引起炉管结垢和严重腐蚀，而且可能会造成汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机的效率和安全运行。因此，生水补入锅炉之前，需要经过处理，以除去其中的盐类、杂质和气体，使补给水水质符合要求。
3、再热器为什么要进行保护？
答：因为在机组启停过程或运行中，汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。
4、结焦对锅炉安全运行的危害是什么？
答：其危害如下：结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。
破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结交部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停止而造成水冷壁管爆破事故。
增加排烟损失：由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加排烟损失，降低锅炉效率。降低锅炉出力。
5、调节中间点温度的方法有哪些？
答：在不同负荷时，中间点的汽温不是固定不变的，而是负荷的函数。调节中间点汽温的方法有两种：一种是使给水量基本不变而调节燃料量；另一种是保持燃料量不变而调节给水量。一般燃煤的直流锅炉，由于煤量不易准确控制，常采用以水为主的调节方法。
6、燃烧调整的基本要求有哪些？
答：基本要求：1）着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；3）保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全，不超温、超压；4）减少SOX、NOX的排放量。
7、什么是直吹式制粉系统？有什么特点？
答：燃料由磨煤机制成煤粉，使用制粉系统的干燥介质输送，经由分离器分离出合格的煤粉，而直接吹入燃烧室的制粉系统叫直吹式制粉系统。
直吹式制粉系统的特点是系统简单，设备部件少，输粉管道阻力小，系统电耗小。可根据锅炉负荷直接调整制粉系统的出力。在直吹系统中，当任一台磨煤机解列或故障，瞬间就会影响锅炉负荷，降低了
请问磨机长时间停运应注意哪些事项？
是指润滑油站的泵打出来的压力低么？是新上还是用了一段时间，如果是新上，那么查下当时泵所配流量是否满足，出口喷嘴是否过大，油站回油管路能否调节；
如果是使用一段时间了，检查泵是否正常磨损，要是有过滤器的话检查过滤器有没有堵上
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“煤粉制备过程”指什么？
球磨机的空转试运行时间不能少于12小时，通常以12到24小时的空转试运转为宜，在球磨机空转试运行期间如果发现问题要及时排除，排除后还需继续运转12小时以上，直至无异常情况出现，方可结束空转试运行。球磨机空转试运行无异常后，是负荷试运行。球磨机的负荷试运行要逐步完成，根据球磨机的运转情况慢慢增加给料量，以避免或减少球磨机的筒体和研磨体损伤。球磨机最初负荷试运行，研磨体量约为1/3、物料适量。运转12到24小时后，可添加研磨体到2/3的水平、物料适量。试运行24到48小时后，根据球磨机的排料情况来确定恰当的装球量，维持72小时以上的负荷试运行。球磨机空转试运行和负荷试运行的具体时间长短，应以球磨机的齿轮与减速机的齿轮跑合状态来确定。另外，在球磨机和减速机的齿轮接触精度没有达到设计水平之前，不要满负荷运转，以避免设备损伤。球磨机在试运行期间要确保冷却系统和润滑系统的正常工作，操作人员要注意观察球磨机主轴承、传动轴承和减速机的工作温度、润滑情况，保持设备正常工作。另外，在球磨机试运行过程中，操作人员应做好各项数据记录。与球磨机相比，塔磨机具有以下优势： ①投资成本低：结构简单，占地面积小，可以在露天运行而不用建设厂房。 ②运行成本低：节能高效，衬板寿命较长。 ③操作更安全：维护方便，噪音低。
白马选矿厂铁精矿再磨系统于2011年8月安装了三台ETM1500塔式磨机，2012年4月开始运行，使用三年来，使用效果良好。在运行中，也可以观察到塔磨机经常出现的一些故障，通过分析故障原因后进行了适当的改造，解决发生的问题。
影响煤粒磨损的主要因素有哪些？
煅烧水泥熟料所用的燃料主要以煤为主，通常需将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧，并要求燃料燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧的要求。新型干法工艺生产水泥熟料燃料消耗量一般在100～130kgce/t熟料之间，因生料成分、产品方案、操作水平及工艺设备的不同而不同，燃料费用约占水泥生产成本的15%。煅烧高质量的熟料需要质量优良且稳定的煤粉供应，因而煤粉制备系统是保障水泥生产的重要环节之一。在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，不仅不能生产出合格的煤粉产品，还容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质进行合理的设计，做到既满足煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境的要求，是煤粉制备系统设计的主要任务。回转窑对入窑煤粉质量要求，主要是：低位热值
Qnet,ad≥23000kJ/kg煤，水分Mt≤15%，挥发份Vad≤35%，灰分Aad≤28%，硫含量S
t,ad≤2%，这些要求都是为了保证烧成温度、热力强度、火焰的稳定性以及悬浮预热预分解系统的稳定而提出的。此外，在满足熟料质量的前提下，煅烧用煤可使用劣质煤、低品位煤及替代燃料。
磨煤机磨盘裂了还能用么
透风量透风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持蕞佳透风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出进口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。
护甲外形及磨损程度由于它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进进磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持公道的钢球布满系数；钢球尺寸要保持公道比例，要定期补进大球、清理出小球。影响钢球筒式磨煤喷粉机出力的因素很多，需要按照1定的方式对其进行良好的控制和检验，保证在具体的使用中没有质量性能题目，影响正常的使用效率。
电站锅炉煤粉炉炉型有哪几大部件构成？
磨煤机磨盘裂了不能用。根据查询X技术官网显示，磨煤机磨盘出现裂纹，会影响磨盘的使用寿命和磨煤机的工作效率，甚至会引起更严重的故障。此外，裂开的磨盘会产生碎片，对工作人员造成伤害，因此必须及时更换。
煤粉炉一般由锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱组成，工作原理简单说就是省煤器把水加热，进入锅筒，经下降管进入各水冷壁下集箱，再进入水冷壁，受热后成为汽水混合物，密度降低自然上升入锅筒，经汽水分离，饱和蒸汽由锅筒顶部进入各级过热器逐级加热后进入汽轮机做功，初级乏汽再次进入再热器加热后再次进入汽机做功，结束。
煤粉炉和循环流化床一般都是π型设计，整体结构差不多，区别在于煤粉炉炉膛底部为落灰口，流化床炉膛底部为布风室，煤粉炉炉膛出口进过水平烟道直接进入垂直烟道，循环流化床炉膛出口为烟气分离器，经分离后烟气进入垂直烟道，分离出的大颗粒未燃尽煤颗粒经回料腿进入炉膛再次燃烧
打得累死了。。。O(∩_∩)O哈哈~
