蓝鲸发动机是中国长安自主研发的发动机而且性能十分的好，具体介绍如下：
1、高压直喷技术行业领先，一般的发动机最多只会促使燃油完成2次喷射。但新CS75的这款发动机，一个冲程内可以实现最多5次燃油喷射。在目前，全世界范围内，在已经量产的机型中，它的喷射频次是最多的。
2、扫气功能精准高效，线氧传感器精确计算空燃比，配合精细的台架标定和DVVT技术，实现强扫气功能，使得全工况闭环控制燃油喷射，提升低扭20%以上，最大扭矩转速降低至1450rpm。
3、低摩擦技术更节油，这款发动机采用了电控变排量机油泵，通过优化系统设计，降低发动机对机油压力的需求和机油循环频率，缓解机油劣化速度，改变机油泵排量，让控制策略更优化，降低机油泵功率消耗，收到了节油014L的好成绩。
注意事项：
1、发动机在运转时，要经常查看机油压力表和冷却液温度表的数值。如机油压力和水温数值与平常相差较大，应立即停机检查。
2、绝大部分的故障会有早期警告。查看和聆听发动机性能、声音或外观的变化，以确定是否需要进行发动机维护保养或维修。
汽车机油泵是如何工作的？
汽车机油泵的工作原理：
1、一般机油存在油底壳里面，机油泵开始工作后，通过泵体里面工作单元（齿轮，转子，叶片等）的容积变化；
2、把油底壳中的油抽出，经过集滤器，进入机油泵；
3、机油泵出口的油有一定的油压，使机油能通过机油滤，然后进入主油道以及各个需要润滑的部件（活塞，气门，凸轮轴等）；
4、机油泵相当于润滑系统的心脏，而机油滤则可以当作肺。
机油泵开始工作后，通过泵体里面工作单元（齿轮，转子，叶片等）的容积变化，把油底壳中的油抽出，经过集滤器，进入机油泵；机油泵出口的油有一定的油压，使机油能通过机油滤，然后进入主油道以及各个需要润滑的部件（活塞，气门，凸轮轴等）。机油泵相当于润滑系统的心脏。
在油泵壳体内装有一个动齿轮和一个从动齿轮，齿轮与壳体内壁之间的间隙很小，壳体上有进油口。发动机工作时。齿轮按图中所示箭头方向旋转，进油腔1的容积由于轮齿向脱离啮合方向运动而增大，腔内产生一定的真空度，机油便从进油口被吸入井充满进油腔。
什么是发动机的排量、活塞和行程
机油泵如何工作？这样说吧，传统的齿轮式机油泵是在曲轴的带动下，通过齿轮的旋转来形成机油的循环，属于常规定量机油泵，具有稳定性高、不易损坏的特点，但是会消耗一定的发动机功率，因此现在绝大多数的汽车都采用了可变排量机油泵。简单的讲，可变排量机油泵就是在传统机油泵的基础上，增加了机油压力电磁阀控制，以实现不同转速，不同负荷下的机油循环流量。
机油泵在发动机润滑系统中的作用
机油泵是发动机机油循环的驱动机构，以发动机润滑系统的工作过程为例，来看看机油泵的作用。
发动机在启动后，曲轴就会带动机油泵运转。油泵齿轮在泵室内向一个方向运转，就会造成泵室的真空效应，油底壳内的机油就会通过泵室源源不断的进入发动机缸体油道，然后分配到各个部位，在对摩擦表面完成润滑后又回到油底壳。
通常情况下，和机油泵相通的油道为主油道，机油通过主油道会高速、高压输入到压力大、磨损率高的部件，比如曲轴主轴承(大瓦)、凸轮轴轴承、连杆轴承(小瓦)，以及凸轮轴摇臂等位置，那么机油泵必须要时刻保持不间断的供应机油。而像活塞销、活塞与缸筒之间，由于难以实现压力润滑，就只有利用曲轴连杆转动时飞溅起来的机油进行润滑。
但是这一切正在发生改变，涡轮增压发动机的大量使用，活塞的润滑和降温，单独依靠飞溅润滑已经不能满足使用需求，于是可变排量机油泵也就应运而生。当然，可变排量机油泵另一个功能则是减少发动机的功率损失。
可变排量机油泵的类型
可变排量机油泵也可称为节能机油泵。目前使用类型大致可以分为四类：
1，单级变排量叶片泵。属于初级产品，依靠机械控制，成本适中，节能也是适中。使用量不大，多用于自然吸气发动机；
2，两级变排量叶片泵。主流产品，电子控制，成本高，节能效果明显。多用于涡轮增压发动机；
3，三段式变流量转子泵。成本低，节能效果差，市场用量一般；
4，变排量齿轮泵。结构要比叶片泵简单，成本低，但是机油泵的位置、形式容易受限，原来大众多采用这类机油泵。
无论哪一种类型的可变排量机油泵，其目的都是通过机油流量的可控、可调，来满足发动机的不同工况需求，在满足润滑的同时，降低不必要的大流量，从而实现减少发动机的功率损失。
可变排量机油泵(叶片)工作过程
叶片式可变排量机油泵由转子、定子、叶片以及壳体、机油压力电磁阀等组成。在泵室内，定子的内表面是圆柱形的转子。转子和定子呈偏心位置构成。而叶片则镶嵌在转子槽内，并且可以自由滑动。
当发动机启动后，转子在曲轴带动下，在定子内运转，此时由于离心力作用，叶片被全部甩向靠近定子内侧，于是相邻叶片和定子、转子之间就形成了几个密封的工作腔，在转子运转的过程中，离定子比较远的工作腔在真空作用下，吸入相对容量比较多的机油，当工作腔运转到靠近定子很近的时候，叶片回移，工作腔变小，这些机油就会被压出而输入到油道中，完成机油的循环。
而要实现可变排量，则需要根据机油压力的变化，通过电磁阀的作用，改变机油泵中定子和转子之间的相对位置。比如在发动机高速运行过程中，机油泵中的定子和转子将会处于同心(不再是偏心)运行，这样就能提供高流量、高压力的机油，来满足发动机的润滑和散热需求。
叶片式可变排量机油泵运行效率高，节能效果显著，但是也有比较“娇气”的一面，就是对机油的品质要求较高。粘度低，容易导致压力不足，而粘度高，则容易造成叶片的移动受阻，影响机油泵的运行。所以，可变排量机油泵需要高品质的、粘度合适的机油相适应。同时，机油过脏，形成油泥，也同样会影响机油泵运行。
总结一点：机油泵是发动机机油的最重要的驱动装置，对发动机的润滑、散热起着不可替代的作用。但是同时会造成发动机功率的部分消耗，所以可变排量机油泵在保证发动机性能需求的同时，可以减少功率损耗，一举多得。不过，这对发动机的保养，尤其是涡轮增压发动机的保养，则又提出了更高的要求！按时保养，选择符合发动机特征的机油就是最起码的标准！
奔驰s级的机油泵规格是多少
1．气缸直径 气缸直径简称缸径，是气缸的内径，单位用mm表示。
2．活塞行程 活塞运行在上下止点间的距离，单位用mm表示
3．上止点 活塞离曲轴中心线距离最大时的位置。
4．下止点 活塞离曲轴中心线距离最小时的位置。
5．气缸工作容积 气缸工作容积通常称为“排量”，是活塞在上、下止点之间所扫过的容积，单位用ml或cm3表示。
6．压缩比 气缸最大容积与最小容积（均包括燃烧室容积）的比值，也称几何压缩比。
7．有效压缩比 发动机扫（进）气口和排气口开始全部关闭那一瞬间的气缸容积与气缸最小容积（均包括燃烧室容积）的比值。显然，进入气缸的可燃混合气正式从这一瞬间开始被压缩。
8．曲轴箱压缩比 曲轴箱最大容积与最小容积（均包括扫气道容积）的比值
9．工作循环 由扫（进）气、压缩、燃烧膨胀、排气等过程组成的循环。每一个工作循环完成一次燃油热能向机械能的转化工作。同时将活塞的往复直线运动通过曲轴连杆机构变为曲轴的旋转运动，输出扭矩。
10．往复活塞式汽油发动机 以汽油为燃油，经过气化，变为汽油与空气混合均匀的可燃混合气进入气缸，再经过压缩、点火燃烧释放热能而推动活塞作直线运动，当活塞到达下止点后，又借助惯性向上止点运动并开始进（扫）气和压缩，与此同时，将热能转化机械能。这种内燃机即为往复活塞式汽油发动机，简称汽油机。目前的摩托车绝大多数用汽油机作动力，平时所称的摩托车发动机，即为摩托车用汽油机。
11．二冲程发动机 由活塞经过两个行程完成一个工作循环的汽油机。
12．四冲程发动机 由活塞经过四个行程完成一个工作循环的汽油机
13．扫气过程 借助于扫气口和排气口之间的压力差，用新鲜的可燃混合气驱赶废气排出气缸的过程，简称扫气。
14．扫气效率 在一个工作循环中，留在气缸内的新鲜可燃混合气与气缸内含有一部分废气的总气体量之比。
15．气缸压缩压力 在不燃烧的情况下，仅由活塞压缩产生的气缸内最大压力。通常将气缸压力表安装在火花塞孔上，用电机拖动发动机旋转到指定转速而测得
16．点火提前角 压缩过程中火花塞跳火的瞬间到活塞行至上止点时的曲轴转角。
17．配气相位 以活塞在上下止点为基准的扫（进）气、排气机构的开闭时间，以曲轴转角计算。
18．残余废气 在刚完成一个工作循环后，残留在气缸内的废气。
19．积炭 由于各种原因造成的不完全燃烧的一部分炭粒和杂质沉积在燃烧室表面、活塞顶部、活塞环槽及排气口等零件部位的现象。
20．爆震 爆震又称爆燃，是一种故障现象。汽油机在运转过程中，由于局部可燃混合气完成焰前反应而引起自燃，并以极高的速度传播火焰，产生带爆炸性质的冲击波，发出尖锐的金属敲击声。
21．气阻 发动机供油系统及其管道中的汽油，由于高温的影响产生气化而出现供油中断的现象。
22．标定功率 由发动机制造厂自己标定的功率，是发动机用户及质量检验机构判定其产品功率指标合格与否的依据。
23．标定转速 发动机发出标定功率时的转速。
24．最大功率 节气门全开时，发动机允许在短时间内运转发出的最大净功率。这里所讲的“短时间”是指发动机稳定运转，自动油耗测量仪测完油耗所需要的时间。
25．最大功率转速 发出最大功率时的转速。
26．净功率 发动机装有实际使用条件下的全部附件，在发动机实验台上按制造厂规定的转速运转时。所测得的发动机动力输出轴输出的有效功率。
27．有效功率 通常是曲轴直接输出的功率减去机械损失的功率所剩下的功率。机械损失功率实在不燃烧的条件下，用测功机拖动发动机达到标定转速时，在动力输出轴上（如变速器输出的链轮轴）测得的功率。
28．机械效率 有效功率与曲轴输出功率之比值。曲轴输出功率又称为指示功率。
29．储备功率 发动机的最大功率与标定功率的差值。有时也可以理解为最大功率与实际使用中多数情况下需要的功率之差值。
30．最大扭矩 节气门全开时速度特性曲线（即外特性曲线）上的最大扭矩值。
31．最大扭矩转速 对应最大扭矩值下的发动机转速。
32．速度特性 试验时，将节气门固定在一定的开度，用改变负荷的方法测出数个间隔大体相等的转速下的功率、扭矩和燃油消耗率。然后，分别将不同转速时的功率点连接起来（扭矩和燃油消耗率曲线也如此）画成曲线，这个曲线即速度特性曲线，这种试验方法称作速度特性试验。
33．外特性曲线 在不同的节气门开度下进行速度特性试验，可以画出各个节气门开度的速度特性曲线，这些曲线大致走向平行。在纵向，节气门开度越大，曲线越上，而节气门全开时的速度特性曲线处于最高位置，基本上把小于节气门全开的其他节气门开度的速度特性曲线覆盖起来。由于该曲线位于最外侧，故称为外特性曲线
34．最低空载稳定转速 在不带负载的工况下，发动机以最低转速稳定运转时测得的转速，通常称作“怠速”。按标准规定，怠速必须是发动机在空载状态下，连续运转15min，转速波动率为±10%，每3min测一次。显然，怠速越低，发动机的怠速性能越好。
35．最地燃油消耗率 在外特性试验中画出的油耗曲线上，曲线最低点标示出的燃油消耗率。摩托车发动机油耗曲线越平缓，表示出在不同速度下的油耗都接近最低燃油消耗率，摩托车的经济油耗最佳。
36．敲缸 发动机在怠速状况下，活塞在往复运动中裙部敲打缸体，发出“当、当、当……”的声响，这一故障现象称为敲缸。轻微的敲缸能在发动机进入热平衡状态后自然消失。
37．抱缸 由于活塞与缸体配合间隙小、活塞热膨胀系数大以及发动机过热等原因，发动机在运行过程中，活塞与气缸粘在一起而停止运转，所以又称为“粘缸”。
38．拉缸 活塞在运行中，其裙部与气缸壁发生拉伤现象，轻则拉毛，重则拉出沟槽，造成“两败俱伤”。
39．混合润滑 混合润滑是二冲程汽油机的一种润滑方式。它将汽油与润滑油按一定的容积混合比均匀混合起来注入油箱，通过供油系统，在化油器中雾化后与空气一起进入气缸，油雾中的一部分润滑油其粘性附着在活塞和气缸壁及连杆大、小头轴承上，起到润滑作用；另一部分则参与燃烧。这种润滑方式的优点是不用另设润滑机构，从而简化了发动机结构；缺点是不论发动机工况怎么变化，润滑油量不能改变，润滑不尽合理，因此，这种润滑方式正被淘汰。
40．分离润滑 分离润滑是二冲程汽油机的有一种润滑方式。发动机运行中，机油从机油箱流入机油泵（俗称点滴泵，柱塞式结构），机油泵通过油管将机油泵入化油器主通道，经高速气流将其雾化后与雾化的汽油和空气一起进入气缸。分离润滑原理与混合润滑方式相同，所不同的是，由于机油泵与发动机曲轴联动，曲轴转速越高，泵入的机油量也越大，故而比混合润滑合理。这种分离润滑方式已被广泛应用于二冲程摩托车发动机上
奔驰S级的机油泵规格为：公称压力35 MPa，流量范围20-200 L/min，效率95%以上，可靠性达到999%，最大噪音小于85 dB，机油温度范围35-250℃，最大转速3000 rpm。
