问题一、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示。
解决方法：
1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3.板卡有问题，更换板卡。
问题二、打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号.
解决方法：
1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；
3.检查5V12V电源是否正常供电。
问题三、雕刻时出现错位，或尺寸不对。
解决方法：
1.检查雕刻软件的路径正确与否；
2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；
问题四、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走。
解决方法：
1.检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小；
2.检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况。
问题五、主轴电机不转或反转。
解决方法：
1.检查变频器的参数的设置；
2.变频器的信号线是否接反。
问题六、出现砸刀现象。
解决方法：
1.Z轴马达功率不够，联轴器松动；
2.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错.
问题七、打开软件开机时，出现轴关闭。
解决方法：
1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；
2.马达线接触不良。
问题八、雕刻过程中出现限位现象。
解决方法：
1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；
2.V6.02软件中参数设置的软限位。
问题九、开机时机器不通电。
解决方法：
1.检查启动按钮线是否接好及按钮是否烧坏；
2.检查交流接触器是否短路或烧坏。
问题十、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法：
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；
2.检查电机线路是否有虚焊。
问题十一、发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形。
解决方法：
1.重新安装新系统及软件；
2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.雕刻刀具有问题。
问题十二、信号无法传输
解决方案：
1．雕刻机参数与电脑设置是否正确
2．信号线是否连接正确
问题十三、雕刻材料出现不洁净情况
解决方案：
1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制
2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3．雕刻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂
4．刀杆是否同心
问题十四、机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
解决方案：
1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠
2．行程开关损坏
3．机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符
问题十五、跑刀
解决方案：
1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位
2．软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符
问题十六、雕刻硬质材料时经常断刀
解决方案：
1．雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2选择适当的润滑剂
问题十七、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。
问题十八、雕刻机不能在原点雕刻
解决方案：
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确
问题十九、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
问题二十、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
解决方案：
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关先闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动，设法把其固定紧即可。
问题二十一、雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案：
1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、驱动板坏，换驱动板即可。
问题二十二、雕刻机不能在原点雕刻
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确
问题二十三、雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
解决方案：
1、工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
问题二十四、雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
解决方案：
1、限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、驱动板坏，换驱动板即可。
问题二十五、雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
解决方案：
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可
故障分析报警故障
超程报警，表示机器在运行过程中已达到极限为位置，请按以下几个步骤检查:
1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。
2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，若则，请上紧螺丝。
3、机器与计算机是否正确接地。
4、当前坐标值是否超出软限位数值范围。
超程报警和解除
超程时，所有运动轴均被自动设置在点动状态，只要一直按住手动方向键，当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态.
移动工作台时注意移动的方向，必须远离极限位置.
软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零
非报警故障
1、重复加工精度不够，按第一条第二项检查.
2、电脑运行，机器不动，检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动，若则，插紧，并上紧固定螺丝.
3、机器在回机械原点时找不到信号，按第2条检查.机械原点处接近开关失灵.
雕刻故障
1、是否各部位的螺丝松动.
2、检查自己处理的路径是否正确.
3、是否文件太大千万计算机处理错误.
4、增减主轴转速，以适应不同的材料(一般为8000-24000)
5、拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁.
6、检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻.
输出故障
1、不输出，请检查计算机和控制箱是否连接好.
2、打开雕刻管理器的设置里空间是否已满，删除管理器内不用的文件.
3、信号线接线是否松动，仔细检查各线路是否连接.
在弹簧夹头的使用过程中，如果在高精度使用的时候，一般都会先镗一刀，这样夹头的精度就是主轴精度。对于前端淬火之后的弹簧夹头来说，只要使用合理，寿命因素完全不用考虑。玉米齿式以及异型弹簧夹头的精度根据夹头的制造精度决定。
弹簧夹头既可用以定位、夹紧车削加工的工件，同样也可以被用来对刀具、磨削铣削的工件实行定位、夹紧或许多别的场合。机床主轴拉杆的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力，然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，弹簧夹头夹紧力可扩大3-4倍。
弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹紧力的主要因素。对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验：
（1）轴向作用力。拉杆施给弹簧夹头一个轴向拉力，在弹簧夹头的使用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。因此大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。一般拉杆的轴向拉力可在数控机床上进行调整。
（2）在弹簧夹头使用中，夹头的锁紧角角度将决定着在同样的轴向拉力作用下，弹簧夹头所能提供的径向夹紧力大小，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。锁紧角度的选择应该从经济性和可靠性方面出发，根据机床类型、使用条件（动态与静态）和用途（工件与刀具）不同来确定。
（3）工件（或刀具）与弹簧夹头之间的摩擦力将直接影响夹紧的牢固程度（但并不影响夹紧力的大小）。摩擦力越大工件夹紧越的牢固，反之亦然。为了克服弹簧夹头与工件（或刀具）之间的相对转动或轴向窜动，在弹簧夹头的制造过程中可以采取各种措施，从而提高摩擦力，比如弹簧夹头内孔有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。
（4）主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生的摩擦。其摩擦力大小也直接影响弹簧夹头对工件夹紧力的强弱。摩擦力太小时夹紧力不够，会产生工件的相对转动；而太大的夹紧力又会加快弹簧夹头磨损。
（5）在实际使用中弹簧夹头要经常松开更换工件，例如在车削加工中心上使用，可以在松开时给弹簧夹头内孔表面喷涂一层润滑剂，有条件采用冷却剂润滑更好，这样既可冲洗弹簧夹头上的碎屑，而且又能提供很好的润滑效果。在弹簧夹头锁紧角处定期涂抹润滑脂，则能减少长期磨损并增加夹紧力。也可以使用其他润滑效果更好的材料，包括有EP（极限压力）特性的高质量润脂油或蜡基材料。
（6）合理选择弹簧夹头的装夹直径尺寸，可以保证弹簧夹头对工件产生最大的夹紧力，并且实现最好的装夹状态，从而保证机械加工的高质量和高精度。如果弹簧夹头的内孔直径选择太大，夹头闭合时工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分夹紧，很有可能造成工件外圆和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配，因此降低夹紧力。如果弹簧夹头内孔直径选择太小，夹头闭合的时候只有夹头内孔的内部与工件接触，这样夹紧力虽然增大了，但是会造成夹头与工件的不同轴的情况。一个规格尺寸的弹簧夹头，只可以对相应直径尺寸的工件进行装夹定位。
