由第一次产业革命时的事后检修/故障检修（BM，Break Maintenance）发展到19世纪第二次产业革命的预防性检修(PM，Prevention Maintenance)。预防性检修又经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式。主要有以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修 (TBM，Time based Maintenance)，或称计划检修 (SM，Schedule Maintenance)。我国的计划维修管理起源于前苏联，其思想是：在严格的设备设计制造规范和完全计划形式的生产体制条件下，为预防设备的故障和事故损失，企业对设备采取强制性计划维修。我国计划经济时代在此基础上总结出一套完善的"二保加大修"的设备管理体系。计划维修在现代逐步发展为将事后处理变为事前预测分析，事前防范，超越了传统设备管理的预防性维修（Preventive Maintenance）体系。以可靠性为中心的维修RCM（Reliability Centered Maintenance）。起源于美国航空界。该方法以各类故障模型为基础，以故障分析和状态监测为手段，以提高设备的可靠性为目标的设备管理方式，即是在对元件的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上决定维修计划的一种维修策略。它需要先建立一个设备故障模型，然后以预计的或观测到的外场系统性能为基础，对维修过程和活动进行控制。如可以通过分析预期或实际系统或部件的失效，跟踪该系统失效的发展趋势来描述系统的性能，以确定规划维修的有效性。下面是我对计划性检修的一点体会：对设备的保养以及大修做出计划，更有针对性。以防止在保养的时候盲目进行，应该进行更换的零件没有更换，还能工作的零件却进行了更换。有效地突出重点的设备，经常容易发生故障的设备，维修复杂的设备，针对性加强维修人员的技能。重点分析解决生产效率降低的原因，使设备的生产效率保持下来，防止设备在有效的生命周期内单位时间完成的生产任务越来越少。更好地评估设备的可靠性，为新设备的采购提供资料更好，更合理配制维修人员的数量和层次。最后根据统计分析的结果，形成一定的文件，再根据效果，对第一次的分析有不合理的地方进行修正，坚持下来。应该能得到良好的效果。以上是我的看法，也许对你有用
设备维修计划的维修计划
有源的是每个辐射源都是完整的微型雷达，能生成雷达波x0d无源的是只有一个发射机，但是有多个辐射源，每个辐射源仅仅是天线x0dx0d使用上，性能上基本没区别，但是，可靠性上，有源的其中任意一个辐射源坏了，也影响不大，无源的，发射机坏了就没信号了x0dx0d而且有源的可以通过增加辐射源的数量来增加功率，同样的辐射源，组合1000个是小型雷达，组合2000个是中型，组合3000是大型，节约了设计费用，适应性很好
1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤 1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程
