原因分析：
1、是首次运行，可能的原因是你的变频器设置电机过载参数设置的过低。
2、使用了一段时间了，那就可能是你的电机负载有问题（检查是不是轴卡或者端子短路等等）
3、上述都没有问题测测电网电压是不是太低。
变频器故障监测划分
1、状态故障监测：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。
2、硬件故障检测：电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。
3、系统故障监测：Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。
4、通讯故障监测：TIMEOUT、OVERRUN等。
5、电源故障监测：当控制电源过高/过低时报警。
扩展资料：
变频器故障分析的静态测试：
1、测试整流电路
找下结果，可以判定电路已出现异常，A到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障B红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路
将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同。将黑表棒N端，，反相应该为无穷大，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
-变频器
变频器pronet一e一30d显示R10是过电流跳闸。
过电流跳闸的原因分析 ：
（1）重新起动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的表现。
主要原因有：
1）负载侧短路
2）工作机械卡住
3）逆变管损坏
4）电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来
重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸
可能的原因有：
1）升速时间设定太短
2）降速时间设定太短
3）转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大
4）电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作电压跳闸的原因分析
过电压跳闸，主要原因有：
1）电源电压过高
2）降速时间设定太短
3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想
a来不及放电，应增加外接制动电阻和制动单元
b放电支路发生故障,实际并不放电
欠电压跳闸,可能的原因有
1) 电源电压过低
2) 电源断相
3) 整流桥故障
电动机不转的原因分析：
功能预置不当
1)上限频率与最高频率或基本频率和最高频率设定矛盾
2)使用外接给定时,未对键盘给定外接给定的选择进行预置
3)其他的不合理预置
4)在使用外接给定时,无起动信号
其它原因：
1)机械有卡住现象
2)电动机的起动转矩不够
3)变频器的电路故障
