电机故障的种类及排除方法：
1 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。 （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，泰州电机维修 学员应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）泰州电机维修学员若听见喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性啪啪声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性咚咚声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
液压电机定子绕组断路故障，应该怎样检修？
电动机在运行中由于种种原因，会出现故障，电动机常见故障主要分机械与电气两方面。(1)机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一般由于端盖轴室内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴引起扫膛。振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。(2)电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地，绕组过热和转子断条、断路等。缺相运行是常见故障之一。三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。缺相运行可能由于线路上熔断器熔体熔断，开关触点或导线接头接触不良等原因造成。三相电动机缺一相电源后，如在停止状态，由于合成转矩为零因而堵转(无法起动)。电动机的堵转电流比正常工作的电流大得多。因此，在此情况下接通电源时间过长或多次频繁地接通电源起动将导致电动机烧毁。运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转，仅转速略有下降，并发出异常响声；负载重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。三相绕组首尾错接时，接通电源后会出现三相电流严重的不平衡，转速下降，温升剧增，振动加剧，声音急变等现象。如保护装置不动作，很容易烧坏电动机绕组。所以必须辨清电动机出线端首、尾后，方可通电运转。三相电流不平衡的故障，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起；其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。绕组接地和短路都会造成电流过大。接地故障可用兆欧表检查。短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判断，也可以用测量其直流电阻来判断。电动机过热主要原因是拖动的负荷过重，电压过高或过低也会使电动机过热。严重过热会使电动机内部发出绝缘烧焦气味，如不及时处理或保护装置不动作，很容易烧毁电动机。笼型电动机转子铸铝导体断条或绕线式电动机转子绕组断路时，会造成定子电流不正常，出现时高时低周期性变化，还出现忽大忽小的噪声和振动。负载越重时，这种现象越显著。
直流电动机电枢绕组短路有哪些方面的故障？
液压电机定子绕组的断路故障，多是发生在绕组的端部、各绕组元件的接头处或电动机引出线端等处，应视其故障所在部位进行相应修理。①当液压油泵电机绕组断路部位在铁芯槽外端，可将断裂的导线重新连接好并焊牢，尔后予以包扎绝缘。若断裂的导线为两根以上并绕，为防止电流增大，连接时应分清导线端头。若系绕组连接接头处焊接不良，重焊即可。②当绕组断路部位在铁芯槽内，应先将绕组加热至60~70℃，之后把故障线圈翻出槽外，放入一根合适的绝缘导线，将接头引至槽口以外的端部连接、焊好并包扎绝缘带，绝缘带上再包扎一层白纱带作保护层，其上涂刷风干绝缘漆。处理完毕，把检修后的故障线圈嵌回原处。③当绕组断路严重，应拆除重绕或更换。④当绕组引出线断裂造成断路时，应更换同规格的引线。⑤若高压电动机绕组的导线断股故障发生在接头处时，可采用银焊将其重新焊接牢固。如果无法接长，则更换备用线圈。当电动机急需使用时，可将故障线圈暂时切除，作为应急处理，但应降低负载运行，并列入事后检修项目。⑥ 对于负荷较轻、线圈又是用多股导线绕制的电动机，发生个别线圈的导线断股时，只需在断头处用绝缘材料包扎好并隔开，以防运行中的震动等原因，刺伤其他正常线圈而发生匝间短路或接地故障，而对断股则可不予处置。⑦当低电压电动机的绕组浸漆较多，槽的内外部分粘成一整体时，为避免取出故障线圈而损伤其他导线，可采取将断股导线两端剪断的临时处理措施，再用一根绝缘良好的导线穿越铁芯背部，把两端连接起来。
⑧当绕组因绕组匝间短路或接地而造成断路故障时，则应更换绕组。
若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现并加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路，查找短路的常用方法有：
①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时，则该槽内的绕组元件存在短路故障。
②毫伏表法如图所示，将63V交流电压（用直流电压也可以）加在相隔K/2或K/4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上，检测换向器的片间电压。在检测过程中，若发现毫伏表的读数突然变小，例如，图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。若在检测过程中，各换向片问电压相等，则说明没有短路故障。
电枢绕组短路故障可按不同情况分别加以处理，若绕组只有个别地方短路，且短路点较为明显，则可将短路导线拆开后在其间垫入绝缘材料并涂以绝缘漆，待烘干后即可使用。若短路点难以找到，而电动机又急需使用时，则可用前面所述的短接法将短路元件所连接的两换向片短接即可。如短路故障较严重，则需局部或全部更换电枢绕组。
