FMEA项目管理工作中的常见问题：
常见问题：对FMEA分析工作理解不深入，分析界面不清晰。
诊断原因：在实际的应用过程中，通常认为DFMEA工作全部由设计人员负责，设计失效模式及影响分析（DFMEA）工作得以开展，而过程失效模式及影响分析 （PFMEA）部分没有开展，FMEA工作不全面。等待DFMEA完成定稿后才开始PFMEA，PFMEA错失最佳开始时机。
正确理解：FMEA在方案和技术设计阶段分析的对象是产品设计，解决的是设计缺陷；在生产阶段，分析的对象是生产流程，解决的是工艺缺陷和元器件缺陷，因此FMEA 工作不能全部由设计人员开展，其中DFMEA 部分由设计人员开展， PFMEA 部分由工艺人员开展，二者需要各司其职，各有分工。
常见问题：DFMEA中故障模式和故障原因分析不全。产品在调试、试验、使用中发生的多数故障模式或发生故障的多数原因，在DFMEA中没有分析到。
诊断原因：在开展 DFMEA工作时，分析人员在分析思路上往往也存在偏差，不是从产品的功能性能故障的角度进行分析，而是从产品硬件故障角度进行分析，造成故障模式及故障原因分析不全，使得产品可能存在的设计缺陷分析不全面。
正确理解：产品硬件故障模式是从元器件硬件特征角度出发来提炼总结的，其发生的故障很多是人为的错误和零件本身制造缺陷等原因造成的，产品的故障定义是指产品不能执行规定功能的状态，指的是功能性能故障。在列举分析对象故障模式时，都应从其实现的功能角度出发，提炼总结。
