玉米脱粒机的基本原理及使用保养注意事项
赵青龙
脱粒工作是传统玉米生产的难题，人工脱粒不仅工作量大，而且效率低。随着农业机械化技术的不断提升，脱粒机被广泛应用，质量良好的脱粒机性能稳定，技术成熟，机械脱粒后的玉米籽粒便于深加工和储藏，有效保证了玉米生产工作的顺利进行。但在玉米脱粒机实际使用过程中，由于农民对机械原理和使用方法掌握不全面或操作不规范，容易出现籽粒破坏、机具损坏、效率低下甚至安全隐患等问题，影响了脱粒机的作业效果，因此，玉米脱粒机的规范使用是生产顺利进行的有效保证。
1 基本原理
收获后可脱粒的玉米由人工配合输送带实现喂入，喂入口位于整机上部，喂入后的玉米进入脱粒室中，因受到转子和滚筒的旋转撞击，籽粒会依次被剥落下来，现阶段的脱粒机多采用多次脱粒的方式保证籽粒的脱净率。玉米籽粒脱粒后由筛孔实现分离，剩余的玉米皮和玉米丝等杂物在风机的作用下排出，籽粒能够实现自动收集。
玉米脱粒机的主要动力装置是电机，通过电机转动带动脱粒滚筒和风机运转，能够实现玉米脱粒、筛选、除杂、收集的工作需求。在机械结构不断优化下，现阶段生产的玉米脱粒机机型更为小巧集成，且功能丰富合理，有效实现了高效率和低能耗，并节省占地空间，方便在农村地区使用。
2 存在的不足
(1)适应性和可靠性不足。受农机生产实际情况的制约，我国市场上生产的玉米脱粒机品质存在较大差异，尤其是为适应农村地区的实际情况，大多数脱粒机为小型农机，生产入门要求不高，导致机械仿制问题严重，很多机型存在粗制滥造问题，可靠性和适应能力都存在缺陷。
(2)售后服务较差。玉米脱粒机生产企业的良莠不齐导致其售后服务的专业性存在缺陷，很多脱粒机不仅故障频发，而且维修不及时，导致工作效率很低。加之缺乏统一的技术规范，农民自行修理存在购买零件困难的问题。
(3)技术优化较为缓慢。由于缺乏正规大厂的重视和系列产品研发，玉米脱粒机的产品理论基础较为薄弱，产品的后期跟进与技术改良缓慢，成熟机型产生较少。
3 使用注意事项
3. 1 安置与调试
(1)脱粒机的工作场地基本要求是地面平整，面积充足，且具备规定的电源。脱粒机安置时要注意其排杂出风口应顺着风向摆放，以免排杂不畅，同时在场地周围设置有效的防火设施。
(2)脱粒机安装要保证四脚平稳，设备不会产生晃动或明显振动，在停机状态下，检查脱粒机的零部件安装情况，确认关键部位固定可靠，转动部位运转灵活，并明确调整机构是否调整得当，安全设施是否齐全且有效，机器内无工具或其他杂物存留。
(3)脱粒机正式使用前，必须进行试运转和再次调试，通过机具空转查看滚筒、风机等是否存在运转不良、卡滞、异响等问题，确认无误可先少量添加玉米运转检查脱粒状态。
(4)脱粒机的操作人员要做好安全防护工作，长发人员应将头发扎起并用帽子包裹，脱粒过程所有工作人员均应佩戴口罩，并用衣物遮盖胳膊和腿部。
3. 2 脱粒工作实施注意事项
(1)在进行脱粒作业时，必须要按要求喂入玉米，喂入量不能过多，以避免脱粒不净或脱粒机运转负荷过高，导致粮食浪费或脱粒机故障问题的发生;喂入量也不要过低，以免机具运转效率不足，资源浪费严重;更应避免喂入不均匀，也就是玉米量时多时少，这不仅会导致工作效率低下，也会影响玉米脱净率。
(2)脱粒机工作时，应保证滚筒转速在规定范围内，通常情况下，脱粒滚筒运转速度越高，籽粒脱净率越高，同时也会导致破损率增加;而脱粒滚筒运转速度越低，破损率相对较低，但籽粒脱净率越也随之降低。此外，滚筒的间隙也应根据玉米的含水率等多种因素综合考虑后，调整到适当范围内。
(3)要注意机具的休息与调整，通常情况下，脱粒机每工作 8 h 应进行停机修整，检查机具的润滑和磨损情况，发现磨损严重或其他原因失效的零件应及时更换。
(4)脱粒机使用过程中应密切关注机具状态，发现脱粒机运转异常应立即停机，检查并排除故障后方可继续进行脱粒作业。
4 保养注意事项
(1)脱粒工作完成后，应及时去除机具内部存留的玉米及其他杂物，检查是否有零件因机械运转产生松动，及时调整传动带和链条的张紧情况，并对其进行清理和保养。
(2)检查脱粒机安全防护设施是否齐全和安装可靠，发现丢失的应及时补充，对于开焊及损坏的机械部位应做到及时修复，必要的应进行防锈处理。
(3)要长期存放脱粒机时，应将脱粒机放置于干燥的库房或厂棚内，并适当用枕木将机体垫起，妥善遮盖，以免机器受潮、曝晒出现零件老化和腐蚀问题。
颗粒机副机变速箱发热烫手有响声
1：机床振动，因你是简式数控，传动箱相对复杂，齿轮传递较多，且主轴轴承精度肯定不如数控机床，故高速切削有振动；
2：另，如果不是标准的轴类零件，夹具配重很关键，如果不能保证主轴（夹具）的动平衡，再好的机床也会有振动
3：机床在快速移动时震动或冲 击,原因是伺服电机内的检测接触不良
4：机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。
5：除了我们上面讨论过这些引起振动的原因外，还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡，但最佳的消除这个振荡方法就是减少它的放大倍数，在FANUC的系统中调节RV1，逆时钟方向转动，这时可以看出立即会明显变好，但由于RV1调节电位器的范围比较小，有时调不过来，只能改变短路棒，也就是切除反馈电阻值，降低整个调节器的放大倍数。
解决办法：
机床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，我们知道机床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。特别应该着重指出，速度调节器的时间常数，也就是速度调节器积分时间常数是以毫秒计的，因此，整个机床的伺服运动是一个过渡过程，是一个调节过程。 凡是与速度有关的问题，只能去查找速度调节器。因此，机床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。 第一个是由位置偏差计数器出来经D／A转换给速度调节器送来的模拟是VCMD，这个信号是否有振动分量，可以通过伺服板上的插脚（FANUC6系统的伺服板是X18脚）来看一看它是否在那里振动。如果它就是有一个周期的振动信号，那毫无疑问机床振动是正确的，速度调节器这一部分没有问题，而是前级有问题，向D／A转换器或偏差计数器去查找问题。如果我们测量结果没有任何振动的周期性的波形。那么问题肯定出在其他两个部分。 我们可以去观察测速发电机的波形，由于机床在振动，说明机床的速度在激烈的振荡中，当然测速发电机反馈回来的波形一定也是动荡不已的。但是我们可以看到，测速发电机反馈的波形中是否出现规律的大起大落，十分混乱现象。这时，我们最好能测一下机床的振动频率与电机旋转的速度是否存在一个准确的比率关系，譬如振动的频率是电机转速的四倍频率。这时我们就要考虑电机或测速发电机有故障的问题。 因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。 测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机，它的输出电压应正比于转速，也就是输出电压与转速是线性关系。只要转速一定，它的输出电压波形应当是一条直线，但由于齿槽的影响及整流子换向的影响，在这直线上附着一个微小的交变量。为此，测速反馈电路上都加了滤波电路，这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。 测速发电机中常常出现的一个毛病就是炭刷磨下来的炭粉积存在换向片之间的槽内，造成测速发电机片间短路，一旦出现这样的问题就避免不了这个振动的问题。 这是因为这个被短路的元件一会在上面支路，一会在下面支路，一会正好处于换向状态，这3种情况就会出现3种不同的测速反馈的电压。在上面支路时，上面支路由于少了一个元件，电压必然要小，而当它这个元件又转到了下面支路时，下面的电压也小，这时不论在上面支路，还是在下面支路中，都必然使这两条支路的端电压下降，且有一个平衡电流流过这两条并联的支路，又造成一定的电压降。当这个元件处于换向，正好它也处于短路，这时上下两个支路没有短路元件，电压得以恢复，且也无环流。这样，与正常测速发电机状态一样。为此，三种不同情况下电压做了一个周期地变化，这个电压反馈到调节器上时，势必引起调节器的输出也做出相应地，周期地变化。这是仅仅说了一个元件被短路。特别严重时有一遍换向片全部被碳粉给填平了，全部短路，这样就会更为严重的电压波动。 反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起机床的振动。 这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸，只要用尖锐的勾子，小心地把每个槽子勾一下，然后用细砂纸光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时，别碰到绕组，因为绕组线很细，一旦碰破就无法修复，只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦，这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干，这样就会拖延修理期限。
采用这些方法后，还做不到完全消除振动，甚至是无效的，就要考虑对速度调节器板更换或换下后彻底检查各处波形。
请楼主看此贴板凳一楼：
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木屑颗粒机在保养过程中常常有人关注模具和压棍的保养，而忽略了颗粒机的传动重要部件的颗粒机减速机的保养。
一、每一台木屑颗粒机在进行作业的时候都需要配置一台减速机，这是其机械原理所决定的。但是在长期重负荷使用过程中，木屑颗粒机减速机难免会出现一些故障，面对这些故障应该如何处理，济南冠贝机械的木屑颗粒机高级工程师为您解答疑问。
1、发现木屑颗粒机减速机油压、油温、流量不正常就需要对过滤器、油嘴进行清洗，清洗后再进行检查润滑正常后方可使用。
2、木屑颗粒机减速机的轴承要采用飞溅润滑，在拆洗重装的时候需加入适量的钙钠基润滑脂，大约在轴承空间体积1/3。
3、发现木屑颗粒机减速机通气孔堵塞，应该拆下换气体清洗过滤网后安装使用。
4、对齿面损伤面积沿齿长方向和齿高方向均超过20%时，应成对更换齿轮，更换后应跑合和负荷试车，齿长接触达60%齿高达40%可正式使用。
5、在木屑颗粒机工作时，发现减速机油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，更换润滑油排除故障后，方可继续运转。
6、木屑颗粒机减速机在转动的时候输出轴不转了，有可能是减速机键连接被破坏，就要对减速机进行拆机检查。
二、木屑颗粒机减速机保护方法
1、润滑:润滑油减速机应经常检查油标油位，润滑油推荐用18～22号双曲线齿轮油，夏季用粘度大的油。第一次运转500小时后将油排空，换新油。减速机应经常检查油标油位，润滑油加入量以达到安全油位为准。
2、齿轮减速箱的油面要经常检查，如油面低于规定位置时添加润滑油，要勤加、加，严防多加，引起漏油。齿轮箱机械油机械运转500-1000小时应更换，其他应300小时更换。
3、 经常检查地脚及联接螺栓,若有松动应及时坚固,环模上面抱箍紧固螺丝每班紧一次.
4、木屑颗粒机每班工作完，要清除设备表面粉尘。
5、每半年或一年对设备进行一次检修，更换易损件。各设备检修根据运转情况而定。
6、电气系统的显示灯，空气开关和行程开关等要经常检查，若发现损坏要及时更换。
7、木屑颗粒机主轴后面的安全座销，是起到机械过载保护作用的装置，材料为尼绒材料，决不可以使用其它金属材料替代，否则将产生机械损坏等严重后果。
