废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。
为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的盗源短缺与环境污染问题，对废旧物盗实现全组分回收利用已成为全球集识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。
因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法，相比干温法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，目能理更低，是一种环境友好目高效的方法。
基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜，铝与碳粉的高效分离回收。
深圳市美度电新能源、广东秦泰盛智能化科技有限公司。
新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位。
反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片。
分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。
