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数控车床出现故障怎么处理？
HYDRAULIC MOTOR QF7 OFF( 液压马达QF7关闭 )
HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH( 液压使用温度高 )
HYDRAULIC FILTER BLOCKED(液压过滤器阻止)
HYDRAULIC OIL LEVEL LOW( 液压油位低 )
HYDRAULIC FAN QF8 OFF(液压风扇QF8关闭)
HELIX ConYER QF9 OR QF10 OFF
CHAIN ConYER QF11 OFF
COOLANT MOTOR QF12 OFF(冷却液电机QF12关闭)
COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTES
INNER COOLANT BLOCK(内冷却堵塞)
SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF(主轴冷却液电机QF14关闭)
INNER COOLANT QF13 OFF(内冷却液QF13关闭)
MAG MOTOR QF15 OFF
WORD ERROR (T 码错误)
LOW OIL LEVEL (油位低)
SPINPLE FAULT (主轴故障)
SPINDLE ALARM (主轴报警)
EXTERNAL EMG STOP (急停按钮被按下)
AC NOT READY (交流盘未准备好)
SPINPLE LUBE FAULT (主轴润滑故障)
T CODE ERROR (T代码出错，非法T代码)
M CODE ERROR (M代码出错，非法M代码)
SERVO NOT READY (伺服未准备好)
NC NOT READY(NC没准备好)
TURRET FAULT (转塔故障)
TURRET LIMIT (转塔限位)
DC 24V OPEN (直流24断开)
+24V NOT READY(+24V没准备好)
GRAR DRIFT (档位漂移)
PLEASE AXIS RETURN HOME(轴未回零)
PLEASE DRUM RETURN HOME(刀库未回零)
AIRPRESSFAILURE(气压故障)
UNCL TOOL FALL(松刀失败)
AIR PRESSURE DROP (压缩空气压力过低)
CLAMP TOOL FALL(夹刀失败)
DRUM NOT PARKED(刀库未在原值)
X ZERO POINT NOT REACHED (X 轴未回零)
Y ZERO POINT NOT REACHED (Y 轴未回零)
Z ZERO POINT NOT REACHED (Z 轴未回零)
4TH ZERO POINT NOT REACHED (第4轴未回零)
X AXIS OVERTRAVL(X轴超限)
Y AXIS OVERTRAVL (Y轴超限)
Z AXIS OVERTRAVL (Z轴超限)
COUNTER SWITCH REEOR (计数开关故障)
MASTERT RANSFER OVER TEMP (主变压器过热)
Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION (Z轴未在第一参考点)
SPINDLE ORIENTATION FALLURE (主轴定向失败)
TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR (刀具数据错误)
PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK (请卸下主轴上的刀)
PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE (请装上主轴上的`刀)
A AXIS UNCLAMP FAIL (A 轴松开失败)
A AXIS CLAMP FAIL (A 轴夹紧失败)
DRUM OUT TO APRonDLEIS FALL (刀库摆向换刀位失败)
MG SWING OVERLOAD(刀库摆动过载)
DRUM BACK PARK IS FALL (刀库摆回原始位失败)
TURRENT MOTOR1 OVERLOAD (刀库移动电机过载)
COOLANT MOTOR OVERLOAD (冷却泵过载)
DRUM ATC FAULT (自动换刀失败)
TOOLS UNLOCKED (刀具未锁紧)
BATTERY ALARM (电池报警)
DRUM POSITION SWITCH ERROR (刀库位置检测开关故障)
DRUM NOW NOT AT PARK (刀库未在原始位置)
IT DANGOU TO MOVE DRUM (刀库禁动)
POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION (刀套未在水平位)
POT DOWN FAIL (刀套翻下动作失败)
IT IS DANGOUR TO MOVE ARM (机械手禁动)
THE SPINDLE STATU IS ERROR (主轴状态错误)
ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL (机械手或机械手开关故障)
CENTRE LUBRICATION FALL (中心润滑故障)
THE WORK NOT CLAMPED (工件未夹紧)
AUTO TOOL CHANGE FAULT (自动换刀失败)
TOOL DATA OUT OF RANGE (指令刀具号超出范围)
THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE (目标刀具在主轴上)
THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT (主轴上的接近开关)
THE CENTRE COOLANT IS LOWER (刀具内冷泵液位过低)
DRUM RETURN 1# POSITION FAULT (刀库自动回零失败)
SPINDLE OVERLOAD (主轴过载)
TURRENT MOTOR OVERLOAD (刀盘转动电机过载)
CHIP ConVEYER OVERLOAD (拉屑器过载)
HARD LIMIT OR SERVO ALARM (硬限位或伺服报警)
NO LUB OIL (无润滑油)
INDEX HEAD UNLOCKED (分度头未锁紧)
MT NOT READY(机床没准备好)
MG OVERLOAD (刀库过载)
LUB EMPTY(润滑无油)
AIR PRESSURE(气压不足)
COOLANT NOT READY(冷却没准备好)
LUBE EMPTY(油雾油位低，润滑油位低)
LUB PRESSURE LOW(润滑压力低)
ConVEY VERLOAD(排屑过载)
LUB OVERLOAD(润滑过载)
LUBE PRESSURE LOW(油雾压力低)
SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)
NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)
MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERROR
SPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR
MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERROR
AIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)
MOTOR OVERLOAD(电机过载)
T CODE > MAGAZINE TOOLS
T CODE < 1 ERROR
5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR
DOOR IS OPENED(开门)
LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误)
SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERROR
SPINDLE LOAD ABNORMAL(主轴负荷异常)
TRANSDUCER ALARM(传感器报警)
BED-HEAD LUBRICATE OFF(床头润滑关闭)
EMG OFF
HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW(液压夹头压力低)
HYDRAULIC TAIL PRESS LOW(液压尾座压力低)
LUB 0IL LOW(油压低)
TURRET CODE ERROR(转塔码错误)
TURRET RUN OVERTIME(转塔运行超时)
MANUAL HANDLE INTERRUPT
TRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK
TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK
SPINDLE NEUTRAL GEAR
MAGAZINE ADJUST
HYDRAULIC NOT RUN
SAFETY DOOR BE OPENED
SAFETY DOOR NOT CLOSE
NOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REF
IN ADJUST,IGNORE GOING BACK REF
AFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE START
ATC MOTOR QF16 OFF
X AXIS IS LOCKED(X 轴被锁定)
Y AXIS IS LOCKED(Y 轴被锁定)
Z AXIS IS LOCKED(Z 轴被锁定)
A AXIS IS LOCKED(A 轴被锁定)
SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)
SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE(主轴定位不完全)
M FUNCTION NOT COMPLETE(M 功能无法完成)
SPINDLE NOT IN GEAR POSITION(齿轮不在主轴位置)
SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR(主轴没有变为低档)
SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR(主轴没有变为高档)
MAG NOT BACKWARD
SPINDLE TOOL NOT CLAMP
SPINDLE TOOL NOT UNCLAMP
MAG NOT IN POSITION
MAG DOES NOT ROTATE
MAG DOES NOT STOP RUNNING
A AXIS HAVE NOT CLAMPED
A AXIS HAVE NOT UNCLAMPED
SET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ON
CABINET COOLANT EQUIP QF20 OFF
OIL GATHER QF24 OFF
AIR PRESSURE LOW(低气压)
SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT(主轴冷却液电机故障)
LUB.OIL IS LOW(润滑油低)
DOOR OPEN(门打开)
FRONT DOOR(R) OPEN(前门打开)
LEFT DOOR OPEN(左门打开)
LUBRICATION OIL QF23 OFF(润滑油QF23关闭)
LUBRICATION PRESS LOW(润滑油位低)
IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T(在调整，刀库不能交换T)
NOT ALL DOOR CLOSED(门没有全部关闭)
IN M06,MAG NOT READY(在M06，刀库未准备好)
MAGAZINE NOT READY(刀库未准备好)
POCKET NOT HORIZANTAL
IN M06,Z NOT BACK TO 2ND REF
IN M06,Z AXIS NOT IN PSW1
ATC NOT IN ZERO POSITION
SPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETE
POCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRD
POCKET NOT VER./MAG NOT FORWRD
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并发挥了良好的经济效果。机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。下面简单介绍下数控机床故障的排除方法：
一、数控机床故障诊断原则与基本要求
（1）排障原则主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时思路要开阔，无论是集成电器还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后方可通电。
（2）故障诊断的基本要求
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
二、故障处理的思路
不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。
在确定故障排除方案后，利用示万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，逐级定位故障部位，确认出故障属于电气故障还是机械故障，是系统性的还是随机性的，是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。
三、故障处理方法
数控机床的数控系统是数控机床的核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出一些判断与排除数控机床故障的方法。
（1）直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法，维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
（2）自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。
（3）交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。
（4）仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。
（5）敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
四、故障排除的确认及善后工作
故障排除以后，维修工作还不能算完成，尚需从技术与管理两方面分析故障产生的深层次原因，采取适当措施避免故障再次发生。必要时可根据现场条件使用成熟技术对设备进行改造与改进。
一段时间后，询问一下操作工机床的运行状况，并再次对故障点进行全面检查。最后做维修记录，详细记录维修的整个过程，包括维修时间、更换件型号规格及故障原因分析等。从排除故障过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，最终充实自己。
以上就是数控机床设备的故障处理方法，专业化的检测流程和维修方法可以快速的解决设备问题。制定严谨的流程、完善的日常维护保养制度、使用专用的零部件和原材料可以有效的避免故障的产生。
