随着食用菌事业的发展，广大生产者根据自身条件创造了多种多样的灭菌灶，比较适用的有以下几种：
（1）仓式灭菌灶
在炉灶台上用砖围砌成敞口的墙仓，墙仓最好砌成圆形。灭菌时将料叠放在锅上的蒸架上达一定高度，顶盖用塑料薄膜封口，再盖一层麻袋，用绳扎紧。有条件的也可用铁皮卷制或用木板制成仓式灭菌灶。
（2）平台式灭菌灶
灶面平整，灶内设直径100厘米的两口大铁锅，有两个灶门同时燃烧加热，一次可灭菌2000袋。如生产规模较大要求一次灭菌3000袋以上，灶体要加长加宽，安装铁锅四口。灭菌时把料袋重叠于蒸架上，顶端呈龟背形，然后用厚0.008厘米的塑料膜罩好，再用麻袋或编织袋罩紧，四周用绳索跨罩膜捆牢，砂袋压边防止跑气。这种灭菌灶上温块，节省燃料又经济，适合农村使用。
（3）铁桶式灭菌灶
将200升油桶去掉桶盖，在桶底垫放3块砖块，搁上蒸架，加水至蒸架下沿，放入待灭菌的料瓶或料袋，顶部稍凸起，覆膜扎紧即可加热灭菌。这种桶改制的灭菌灶，取材方便，造价低廉，可装150瓶菌种，适合家庭制二级种用。
（4）蒸汽通入式灭菌灶
用锅炉或自制“蒸汽发生炉”产生蒸汽，通入灭菌仓内灭菌。这种方式升温快，节省能源，可有效提高灭菌效果。
高压锅炉须从定点厂家购买不能自行制造，但“简易蒸汽发生炉”因没有气压问题可自行加工制造。比较简便的方法是采用200升的油桶改制。将两个或三个油桶卧放排在一起，用钢管将三个油桶桶盖上方连在一起做成排气管，在桶盖下方再连一根5厘米的细管作为加水管，并设置水位检验器。产生的蒸汽从排气管喷出，经导气管引入灭菌仓内灭菌。随着蒸汽的排出，桶内水分不断减少要及时补水。为了充分利用余热，还可以在卧放油桶的上方再放一个油桶，作为预热水用。在这个桶的最低端用钢管与下面油桶的加水管相连，安放阀门，当需补水时打开阀门加水。
有了锅炉或“简易蒸汽发生炉”，摆放菌袋进行灭菌时，可采用平台式或修建拱形的灭菌仓室，灭菌仓室视生产规模可大可小。一个高2米，长、宽各1.5米的灭菌仓室可灭菌袋1000袋左右。如生产规模在3000袋以上，应焊制活动的灭菌车。车上面焊制蒸架，每层间距30厘米，共摆放5～6层，地面铺设轨道。车体可设计成一体式或分体式，一般一个车体能摆放1500袋左右比较合适，如摆放太多，推拉车体会很不方便。
灭菌仓室在设计时应注意两侧留门，一侧对着拌料装袋室，另一侧直通冷却室。菌袋灭菌结束后，将车直接拉入冷却室，卸下菌袋后再将车架推进灭菌仓室封好门，然后从另一侧开门拉出车架，摆放下一批待灭菌的菌袋。
（1）节能蒸汽灭菌灶 这是由燃烧炉、蒸汽发生器和框架罩膜组成的常压灭菌灶。常见的有河南产的CMQ-5型常压蒸汽炉、辽宁产的WQS常压热水锅炉。这些灭菌设备具有出气量大、节省燃料、方便的特点，每次灭菌装量可多可少，多的3000～4000袋，少的1000袋均可。一般栽培户均适。灶体结构见图11。栽培者也常用汽油桶加工制成蒸汽发生器。
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图11 节能蒸汽炉灭菌灶（单位：毫米）
A.蒸汽炉 B.灭菌箱框
1.汽油桶 2.加水孔 3.蒸汽管 4.烟囱 5.灭菌仓 6.火门
该灶的使用方法如下：
①先在地面铺放1层薄板为隔热物，上面摊1层薄膜。薄膜上面用单砖平放4～6排作支架，支架上面横放木板或木条，形成平台，其上面排放待灭菌的料筒。
②料筒有两种堆叠方法，一是四周用装有料筒的塑料筐或铁筐堆叠至一定高度，中间“井”字形堆叠料筒至所需高度；二是梯形堆叠法，料筒“井”字形逐层堆叠，底部大，上部小，呈梯形，然后用长、宽各8米的双层薄膜，从上向下罩盖，四周薄膜紧贴地面，但可排出冷气和冷凝水。在裹密的薄膜外，用棉絮或麻袋、雨布覆盖为隔热保温层，最后用绳子“十”字形捆绑牢固。
③用硬胶管或塑料管，一端连接蒸汽发生器的蒸汽出管口，用铁丝扎紧，以不漏气为准；导管的另一端插进料筒堆叠底部，伸入砖块支架内40～50厘米处，待通入蒸汽2小时左右，塑料膜上的冷凝水明显减少时，检查周边是否漏气，若有可用泥巴或重物压密。
④蒸汽发生器内水位不得高于标准线，保持预热水箱不缺水。在灭菌管理过程中，保持蒸汽发生器内水位下降速度与预热水箱进水量基本平衡。
⑤灭菌初始火力要猛，料筒堆间温度达到100℃后，保持10～12小时，保温阶段时常检测底部料筒2～3层处筒堆内的温度，调节火源使灭菌仓内温度稳定在97℃以上。
⑥灭菌完成后，将蒸汽发生炉的水箱内的水排尽烘干，以防生锈腐蚀。
（2）砖砌灭菌灶 砖砌灭菌灶采用水泥、砖头和钢筋建成（图12）。灶高260厘米，长200厘米，宽120厘米，分上下两部分。下半部为灶台，有盛水的铁锅，铁锅上方为上半部的灭菌仓；灶台底部为燃烧口，直通灶后有烟囱；四周砖砌24厘米厚的仓壁，内外用水泥粉刷，成为顶部圆弧形的长方体。仓壁一侧开有40厘米×80厘米的窗口，装有木门，并用钢筋和螺丝加固，便于装入料筒关闭。在灶台与灭菌仓顶部之间距离灶台1/3处安装1只检测灭菌仓的压力表或温度计。灭菌仓的顶端留1～2个直径1厘米宽的小通气孔，便于灭菌仓内蒸汽循环，避免造成“死角”。紧靠灭菌灶后部安1口蓄水锅，并用砖砌成高50厘米、长宽与铁锅直径相当的水池。前后锅之间安装有1条长30厘米、直径4厘米的空心钢管，装上止水阀门，使后锅蓄水池的水能补充前灭菌仓下方锅内的水源，以防水烧干。这种灭菌灶一次灭菌1000～1500袋。可以根据生产规模，自行设计灭菌灶的规格大小。
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图12 砖砌专用灭菌灶（单位：厘米）
1.炉灶 2.灭菌仓 3.灭菌仓门 4.铁锅5.水位观察口 6.蓄水池 7.烟囱
（3）平底锅大型灭菌灶 这是近年来在大规模生产中设计的一种大型灭菌方法。由砖砌成长280～350厘米、宽270～250厘米、高60～80厘米的长方形匡架式平台，匹配用0.4厘米的钢板焊接制成的同等大小的平底锅，高60～70厘米。锅口沿旁宽12～15厘米，设有进水口和排水口及水位观察口。四周设钢钩和压边紧固件，供料堆罩膜盖布后，扎绳紧固。锅的平底上安装木条，木条离锅底20厘米，木条上方铺有木板，料筒井字形堆叠在垫板上，四周有筐架堆叠可成长方体，无筐架可堆叠成梯形体，然后罩塑料膜和篷布，一次可灭菌6000～10000筒。其灶体燃烧灶膛砌成半地下式，其中地平以下40～45厘米，地平以上20～35厘米，方便装卸料袋。灶台正面上半部为炉膛，长与灶体同，设2个燃烧口，宽40～43厘米，高55～60厘米，内装活动炉排；下半部为通风道口及清灰坑。灶台对面砖砌烟囱，高视灶体大小而定，一般高350～500厘米。烟囱体内径下大上小，下部36厘米×36厘米至60厘米×80厘米，上部24～45厘米。燃料为木柴或蜂窝煤。蜂窝煤每铁筐装160块，一个燃烧口进2筐，2个燃烧口一次进4筐共640块。
