离心水泵不抽水的主要原因有以下这么几种情况：
1进水管和泵体内有空气存在
可能出现在自吸泵启动之前没有灌满水，也有可能是泵体与进水管基础的地方下坡度高，或者是水泵年限以高而出现磨损或者填料过松现象，如果关闭长期潜伏在水下也会造成腐蚀出现孔洞，裂横等。
2水泵转速过低
水泵转速低而达不到自吸的效果，出现不抽水，或者是抽水动力不足现象，而导致水泵抽水不出水，这些因素常见于机械故障，安装不当，认为损坏电机因素，配置电机不当等原因造成。
3吸程太大
这有可能与水源，外围地势关系密切，忽视了水泵的最大吸程，所以导致水泵工作之后根本吸不上水。所以在使用水泵的时候首先要了解自吸离心泵的特点以及最大吸程，要看使用的场合。
离心泵不工作的原因是什么
摘 要机械设备的运行情况关乎到企业的安全生产以及企业效益，为了更好的提高机械性能，对机械设备的故障诊断与评定越来越引起人们的重视。先进有效的故障诊断与评定方法可以保障机械设备的正常化运行以及最大限度的节约成本。
关键词离心泵；故障诊断；故障评定
一、前言
随着现代工业发展以及科学技术的不断更新，机械设备在企业生产活动中占据越来越重要的地位。离心泵作为一种重要的机械设备，一直以来得到广泛的应用。离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。离心泵工作室，其高速旋转的叶轮叶片将带动水转动，不断的将水甩出，达到输送的目的。正是由于离心泵的重要性，其一旦产生故障，轻者造成设备性能的弱化，重者将造成灾难性的后果。为此，对离心泵的故障诊断就显得尤为重要。从目前的设备故障诊断来看，很多企业依然沿袭旧有的定期以及计划维修方法，这种方法造成维修工作的盲目性，很多设备没有问题却依然被反复拆卸，造成机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且造成时间以及资金的无效投入。下面本文结合离心泵，对其产生故障的类型以及诊断方法进行了探讨。
二、离心泵的故障诊断的类型
离心泵故障种类很多，归纳起来主要有以下几种：
一是转子不平衡造成的故障，出现转子不平衡的原因不尽相同，从实践中看，大多是由于转子部件质量偏心造成的，这也是最常出现的故障类型。具体划分的话，又可以分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况，原始不平衡是由于转子制造过程中出现问题造成的缺陷，例如有的转子出厂时就不符合精度要求，属于次品。在使用过程中就会出现质量问题。渐发性不平衡是由于转子在使用过程中，由于没有及时清洗和维护，造成转子上产生不均匀结垢，在设备运行中不断侵蚀叶片以及叶轮，造成质量问题。突发性不平衡是由于偶发事件造成的，例如异物卡塞等造成的。
二是偏心转子的故障，偏心是指定子与转子之间不同心的一种故障。当旋转泵有几何偏心时，除会产生一阶频率振动外，还会由于流体不平衡造成叶轮叶片通过频率倍频的振动。由偏心造成的激振力与负荷有关，而与转速没有直接关系。
三是转子弯曲故障，这种故障类型主要出现在设备重启时，也就是设备长时间没有使用，此过程中转子出现的弯曲的情况，主要原因有设计时的问题，出厂时即有设计上的缺陷造成弯曲缺陷，再就停放时没有遵守规范造成弯曲，还有就是设备停止时没有及时冷却，再就是设备提高速度过快，这些原因都会造成弯曲。
四是转子不对中故障。转子不对中比较普遍，离心泵都存在不同程度的不对中情形，原因与设计、安装以及变性都有关系，轻度影响不大，重度就会造成部件的损害，同时会造成能源的浪费。
五是转子与定子摩擦故障。摩擦也是常见的故障类型，分为轻度与重度，轻微摩擦如:联轴器罩摩轴;严重摩擦如:电动机转子与定子接触。转子在转动过程中与定子的摩擦会造成严重的设备故障。
六是滚动轴承的故障滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不量、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式:疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏等。
三、离心泵的故障评定方法
随着电子技术的不断发展，可用于离心泵故障检测与评定的方法越来越多，常见的有振动分析诊断以及频谱分析检测方法，下面分别加以论述。
1、振动分析诊断方法
离心泵很多故障都会引起机械的振动，有统计表明，由振动导致的机械故障率高达70%。一方面我们必须对此加以重视，防治振动损害的产生。另一方面我们也可以根据振动信号，加以整理和分析，从而对机械设备故障有个清晰的了解。这就是振动分析法，这也是目前使用频率最高、也最常见的分析方法，特别是针对上述故障中的转子不平衡、转子弯曲、不对中等问题更是具有很高的应用价值。其作业原理如下：首先，要搜集离心泵运行中相关数据情况，例如工作参数、运行时间、故障历史以及以往的检修状况。然后，对数据进行整理和分析，获得基本信息。再对振动信号进行变换和分析，将噪音部分去掉，整理出有用的信息，分析出运行状况，再结合信号特征、故障机理及历史运行情况对设备状态进行识别，分析故障原因、部位及发展趋势，最后提出诊断结论及操作、维修建议。这个过程中最重要也是最困难的一部分就是对振动信号的识别和分析，只有有效的对信号进行捕捉和分析，才能准确、全面、及时地掌握设备的运行状态和质量状况。
2、频谱分析方法
运行中的机械设备无论是振动信号还是噪声信号，均可在频域内经过多种处理方式，获得识别故障特征信息所必要的频域图像。进行频谱分析首先要了解频谱的构成，依据故障推理方式的不同，对频谱构成的了解可按不同层次进行。(l)按照高、中、低频段进行分析，初步了解主故障发生的部位。(2)振动信号中很多分量都与转速频率有密切关系，所以一般均先找出基频成分，弄清它们之间的联系，故障特征就比较清楚了。(3)按照频率成分的来源进行分析，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。(4)频谱分析时，首先要抓住幅值较高的谱峰进行分析，因为它们的量值对振动的总水平影响较大。分析产生这些频率成分的可能因素，找出故障所在。
总之，离心泵结构复杂，零件众多，在其运行过程中容易产生各种故障，有的故障突发性的，有的是随机性的。有时同时出现集中故障。针对此情形，需要我们不断加强对离心泵故障产生与诊断的研究，利用新兴的电子技术，对故障机理和特征做更深入的研究，从而不断找出问题、分析问题、解决问题，在此过程中不断积累经验，从而提高离心泵的运行效果，为企业生产保驾护航。
参考文献
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离心泵密封损坏的原因有哪些
你所致离心泵不工作，是不转 ，还是其他原因，不装可以查 电机故障。1，是否有电 ，2，电机是否烧毁。如果其他原因请对照以下排除方法实施 就可以。,
8 故障排除：
81 无法扬水：
a) 泵浦无注水。
b) 转速低於额定。
c) 使用系统的扬程太高。
d) 入口高度高於原先设计。
e) 叶轮阻塞。
f) 运转反向。
g) 入口管泄入空气。
h) 填料函泄入空气。
i) 出入口堵塞或底阀卡死。
82 水量不足：
a) 入口管或填料函泄入空气。
b) 转速低於额定。
c) 使用系统的扬程太高。
d) NPSH(a)不足。
e) 入口高度高於原先设计。
f) 入口管路阻塞。
g) 高温或挥发性液体时吸入扬程不够。
h) 底阀太小或底阀故障。
i) 叶轮阻塞。
j) 叶轮破损。
k) 底阀或入口管底端浸水不够深。
l) 运转反向。
83 压力不足：
a) 转速太低。
b) 使用系统的扬程太低。
c) 液体内混有气体。
d) 叶轮破损。
e) 叶轮外径太小。
f) 运转反向。
84 吸程小：
a) 入口管泄漏。
b) 填料泄入空气。
c) 入口高度过高或NPSH(a)不足。
d) 叶轮破损。
e) 本体衬料受损。
f) 入口管阻塞。
85 马力超载：
a) 转速过高。
b) 使用系统的扬程低於额定。
c) 液体比重或黏度太高。
d) 电压降低致使电流增高。
e) 轴弯曲变形。
f) 填料盖锁得太紧。
g) 旋转元件过紧。
h) 泵浦的选用错误。
i) 运转反向。
86 马力过小：
a) 叶轮阻塞，无法送水。
b) 入口侧阻塞。
c) 空转没有液体。
d) 底阀故障，注给不足。
e) 压力过高出水小。
87 轴承温度过热：
a) 循环油不够完全，循环系统不良。
b) 机油不足。
c) 润滑油品质不佳，杂质入内。
d) 黄油加太满。
88 压力计、真空计、电流表的读数不正常：
a) 压力过高时：
a) 压力计故障。
b) 实际扬程大於设计扬程。
c) 出口阻塞。
b) 压力过低且真空过低时：
a) 转速降低。
b) 叶轮阻塞。
c) 运转反向。
d) 空气漏入。
e) 实际扬程小於设计扬程。
f) NPSHA不足。
g) 叶轮破损。
c) 压力过低且真空过高时：
a) 水位降低。
b) 入口管路阻塞。
c) 底阀故障。
d) 液体黏度发生变化。
d) 电流表不正常：
a) 过高时：
电压降低。
泵浦内部故障。
频率升高。
b) 过低时：
电压升高。
水量太小。
空转。
空气泄入。
e) 指针摆动不定时：
a) 发生孔蚀现象。
b) 吸入侧泄入空气。
c) 入口损失大。
89 震动、噪音大：
a) 机械原因：
a) 主轴弯曲。
b) 安装不良。
c) 联轴器损坏。
d) 叶轮破损。
e) 轴承损坏。
b) 水力原因：
a) 孔蚀现象发生。
b) 吸入空气。
离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
一、离心泵用水水质差，含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。
六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。
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