什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道
印刷压力
在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将
印版
上的油墨转移到
承印物
上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张
拉毛
、图文变大或变小，造成
套印不准
；也会使印版耐印率低，缩短
橡皮布
及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次
阶调
清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的
变形程度
胶印
中我们通常把
橡皮滚筒
上
包衬
的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当
中心距
确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是
弹性体
，所以
胶印机
不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
橡皮滚筒与
压印滚筒
在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处
a点
的半径r1和最小受力处b点的半径r2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在c处形成
凸包
,凸包最高点c的半径是
r3
?b点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的r1
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用
塞尺
或0.5mm的
铅丝
压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使
圆周速度
不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“
杠子
”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在
滚压
后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定
包衬垫
来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。
印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,al?b1两处产生较大的凸包?图2?b?印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在a2、b2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。
从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。
众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。
套印系统的故障分为横向套印不准、纵向套印不准，以及其他方面引起的套印不准。
1.横向套印不准
横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。
（1）印版位置不对
主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线，使得印版位置不对，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，如果调整量不够，只能重新装版。
（2）纸张
主要是纸张横向湿度和厚度不一致，使得纸张起皱；纸卷出现大小头，使纸带跑偏等。解决方法有:上机之前不要打开包装，防止纸卷受潮，避免纸带产生纵向波纹；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，或增加左右旋的螺纹辊，使纸带展平。
（3）油墨
油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，造成瞬时局部张力过大，使纸带局部拉伸，从而导致套印不准，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。
（4）纸带张力
印刷机组之间张力低于给纸机构，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，印完第一色后纸带张力减小，造成纸带变宽。其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路，延长纸带松弛时间，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。
2.纵向套印不准
纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。
（1）印版拉伸变形
由于印版歪斜、印版滚筒位置不当、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，引起套印不准。另外，印版的版材多为金属板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，锌版的拉伸变形尤为明显。一般情况下，印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。当版面受到外力拉伸时，印版紧紧贴在滚筒表面，与此同时，不可避免地会产生拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在印版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，印版里面受力小，拉伸变形也小。
（2）张力调节
印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变，并且大小适当，纸带张力太小或太大，都会造成纸带张力不稳，出现套印不准，特别是在印刷速度变化较大时，如启动、刹车、换纸等阶段，造成张力不稳，影响套印精度。
然而在印刷中造成这一问题的根本原因在于磁粉制动器和张力控制系统的故障，磁粉制动器本身的问题有：磁粉老化、结块，冷却水接头漏水，使磁粉墙内进水，造成磁粉制动器内力矩不稳或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制动器的轴头和纸卷轴连接间出现旷动，使得两者连接不好，磁粉制动器无法有效进行纸卷的制动，造成张力不稳定；对于张力系统来说，由于系统中浮动辊和张力感应辊的弹簧量小，不能与纸带张力平衡，使得浮动辊与张力感应辊频繁跳动和摆动，引起张力不稳定 解决方法：检修磁粉制动器，检查进水管，并焊接牢固；检查并更换连接键，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力。
3.其他方面引起的套印不准
