铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。
出现这种情况可能是因为模具的设计和制造存在问题，导致成品不够精确。以下是可能的原因和解决方法：
1. 模具设计存在问题：模具的设计是否足够合理，结构是否紧密，压力分配是否均匀等，可以考虑重新设计或修改。建议找专业厂家制造模具，确保其达到高质量和精度。
2. 材料问题：PS板材的质量和制造工艺对模具的影响很大，建议使用高质量的原材料，并确保生产过程中牢固地固定模具。
3. 切割和清洁问题：制造完成后需要对模具进行清洁和调试，确保切边平整、无毛刺。选择适当的切割工具和不锈钢擦拭工具进行清洁。
4. 油缸或油泵问题：检查油缸和油泵的运行状况，保持维护，确保它们提供足够的压力和流量。
如果问题继续存在，请咨询专业的模具制造厂家或技术支持人员，以帮助您查明问题并解决它。
