挤出量看厂家的说明。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
随着经济的当今经济的快速发展，机械行业应用到空压机的需求量在不断增加的同时，为了应对企业或个人在企业资源的选用中做到物尽其用，在选型方面能做到准确地做到资源节省，耐用，这对企业是一项长远而又有意义的战略规划，因此在选择空压机时尽可能做到对机组的性能和参数充分了解，对企业购机是很有帮助的。
单、双螺杆空压机的对比：
1、 整机组对比
A：轴功率：单螺杆：5.6-6.2kw 双螺杆：6.0-6.6
B：噪声振动：单螺杆：无振动 噪声为：60-68dB
双螺杆：振动较大 噪声为：64-78dB
C ：轴承耐久性：
单螺杆：径向、轴向平衡，轴承寿命长，转子轴承3万小时，星轮轴承5万小时。
双螺杆：完全没有平衡，二转子负荷特大，轴承寿命短，一般为：8000-1.8万小时，需要专业的人员经常开机更换轴承，工作量大。
D：温度：单螺杆的排气温度<90，双螺杆温度<110。
2、 使用费用：
A：电费（三立方/小时计算）：单螺杆3*5.6*250*8=33600KW/h,
双螺杆3*6.5*250*8=39000KW/h。
B：维护费：
（1）、5年保质期内：正力精工自己开发生产，技术是自我产权，所以成本较低也无需受他人控制，服务服务订得都比较，相当于国外品牌子的2/3。
双螺杆机的技术及主机头现在还大部分来源于国外，国处品牌的螺杆机售后服务的价格都是让中国人无法承受，但买了人家的机子又不能不用。
（2）、5年保质期后，正力精工主机虽然保质也是5年，但主螺杆（转子）却保终身（暂订30年），星轮转子保8年，也就是说我厂产品应该是在8年后才需要换星轮转子，而且价格也相当低。
双螺杆机保5年，那是因为螺杆一般为5年的寿命，第5年需要换一次螺杆，其费用相当于整体主机价格的1/3。
备注：如果按都运行30年，双螺杆机要换5次螺杆，费用相当于可买新一台主机的1.5倍，而单螺杆只需换星轮3次，而且星轮价格相当的低，这一块的费用单螺杆只有双螺杆的大约10%左右。
C：油的耗量：单螺杆因为运行温度低，所以油本身要求不高，所以费用低。
双螺杆因为运行温度高，所以对油的要求就高，再加上高温使油碳化，更换又次数多，所以费用极高。
D：轴承寿命：单螺杆的轴承为3-5万小时换一次。双螺杆为8000-1.8万小时换一次。（同等轴承SKF）
二、 单螺杆空压机的技术优势：
单螺杆空压机除具有双螺杆空压机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性等优点外，还克服了双螺杆机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代空压机，用单螺杆空压机来取代双螺杆空压机是动力用空压机的必然发展趋势，是一个现代化企业的必然选择。美国人这样说：“单螺杆空压机是二十一世纪的战略性产品”。单螺杆空压机较其它空压机具有以下优点：
1、 结构合理，具有理想的力平衡性
星轮在螺杆轴线两侧对称配置，作用于螺杆上的气体径向力相互抵消，作用于螺槽内的气体轴承也相互抵消，螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向、径向力的作用，且星轮上所受的气体力也很小，只有活塞空压机或双螺杆空压机的1/30左右，故主机及星轮的轴承寿命长。
2、 单机容量大，无余隙容积，容积效率高
螺杆有6个槽，相当于6个缸，两个星轮同时与螺槽啮合，螺杆每旋转一周，相当于12个气缸工作，螺槽空间等到充分利用。以200r/min的单螺杆空压机为例，每分钟压缩次数为3000*12=36000次。螺杆的螺槽深度随着压力的增大而变浅，在排气结束、星轮齿脱离螺槽时，深度为0，故不存在余隙容积，容积效率比双螺杆要高得多。
3、 振动小，噪音低
单螺杆空压机设计合理，高速轻载，螺杆旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气近35000次，基本无排气脉动现象，因此振动极小，机组运行时放一枚硬币在机身也不会倒下，机组无需安装基础，加上采用了消音、隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境。可安装在生产现场，可大大减少因远距离送气所造成的管道损耗。
4、 加工精度更高
由于单螺杆空压机的啮合副、机壳的几何开头和相互位置要求更高，须用专用高精度设备加工。正力精工独家拥有以高精度闻名于世被誉为“中国专机”的单螺杆专用加工机床，（国外不相信中国会有这么高精度的机床，有大批国外专家到我厂考察过），这是正力精工空压机的性能在行业中处于遥遥领先地位的原因之一，（还有独家拥有三线接合技术，此技术在多国申请专利）。
5、 大修周期长。大修、维护及运行费用低
单螺杆空压机的螺杆和星轮轴承寿命长，加入基啮合副加工精度高，很容易实现啮合副接触“零应力”，从而使啮合副“永不磨损”；螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承磨擦力即可，所以星轮的磨损也很小，寿命也长。单螺杆空压机大修时在现场即可维修，更换方便，故费用低。又由于单螺杆空压机的容积效率高，其润滑油的温度低，润滑油不易积炭，润滑油的寿命使用长，这样就能使螺杆及星轮轴承寿命长。综上所列术仅供参考。
