打好的刀怎么淬火

问题一：最好的钢刀是怎么淬火的 好的钢刀需要锻打的，在锻打的时候渗碳，添加稀有金属，那是有比例的。分钢的材料，是油淬还是水淬。热处理硬度不易过高，最佳热处理硬度大约HRC50左右。说白了，既有钢的刚度也具备钢的柔韧。不崩也不弯。2Gr13锻打后，做钢刀是不错的材料之一，不易生锈。

问题二：刀子怎么淬火 1 刀片肯定是钢2 好刀的刀柄和刀刃是一体的3 淬火是一门技术，要考虑淬火材料，淬火温度，淬火时间。淬火次数等等

问题三：打刀，如何淬火 20分 淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，这很正常，如果谁那块钢随便烧烧就能淬火还要搞热处理的做什么。你这个弹簧钢板也不知道是什么材料的，另外估计你加热也没有加热炉，所以具体工艺也没法给你，给你也没用，最好找个懂热处理的给你淬一下。

问题四：轴承钢做刀怎么淬火 回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适 GCR15球化退火工艺:加热到790-810度保温2-4小时等温700-720度保温1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷 淬火温度850C油淬 回火温度240C 保温90-120分钟硬度HRC59。我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。直径在220~250MM的轴承一般就是传说的Gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。我上次做的料子刀身长45CM厚07CM宽45CM（刀舌长12CM不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型宽25CM。热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约15~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59，刀身约HRC50。感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3CM我150斤站上去不断。介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来，会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。原因是回火不够，我也是失败了两把刀才摸出来的。最后说一下退火的办法：我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去，关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。

问题五：打刀怎么淬火 把刀放火里烧红，然后取出锤打。－－这个是打刀。
打好后再放到火里烧红，取出直接放到水里－－这个叫淬火

问题六：打刀怎么淬火 淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，这很正常，如果谁那块钢随便烧烧就能淬火还要搞热处理的做什么。你这个弹簧钢板也不知道是什么材料的，另外估计你加热也没有加热炉，所以具体工艺也没法给你，给你也没用，最好找个懂热处理的给你淬一下。

问题七：淬火次数越多，刀越好吗？ 你问的是超细化处理吗？
淬火后采用中速加热、回火等工艺可以切断组织遗传，再次淬火后可以细化处理。多次重复上述过程，可以得到超细化晶粒，从而提高性能。
如果操作不当，无法阻止阻止遗传，就会出现楼上说的情况，淬火次数越多，性能恶化。

问题八：怎样给一把刀淬火,高人进~~~ 如果单纯的水淬的话，毛件（这里指的是未加工成型的）必须回火过，不然在加热过程中坯件（这里指已经加工成雏形的）会因为硬力作用发生变形，另外就是你说的刀刃合手柄连接处断裂应该是淬过头了，硬度太高导致的，水淬可以在水里适当放点盐，水温不能太低，不是越冷越好，还有就是你淬火件出来几天就生锈，可以考虑过下油，在下油前适当打磨一下，去除一下氧化层，这样有助于防锈，另外就是淬火不止有水淬一种，还有种叫油淬，相对难度比水淬更好控制些，出来的东西也不容易锈，淬火时门工艺，不是简单几句话能说清楚的，看你能淬出成品的样子，你也不是个简单的工匠，有机会来交流下。

问题九：打造刀在油中淬火几次好 8次

问题十：我想打把刀可是不知道怎么淬火，用机油淬火可以吗，要烧到什么样子啊？ 机油可以淬火的，但油烟大，易燃烧，冷却性能不稳定，建议采用专用的热处理淬火油淬火，保证淬火工件硬度高且均匀。烟台恒鑫化工生产的THIF-511快速光亮淬火油烟雾小，使用寿命长，性能稳定。建议采用加热炉加热工件。

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