1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂等级：
不同的喷砂机的喷砂效果是不一样的，所以为了保证喷砂效果达到一定的高度，在喷砂机行业有一定喷砂等级。
1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3.Sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4.Sa1非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
一：吸送式喷砂机常见故障
1、喷砂枪只出气不出砂，原因分析：①喷砂机出砂口赌塞；
②空压机水气大，出砂口潮湿；
排除方法：①拆下出砂口，清理出杂物；②调大出砂阀门；
2、喷砂枪喷砂时逐渐砂量减少，
原因分析：
①出砂口有异物；
②喷砂枪内水分多，枪内潮砂多堵住枪头；排除方法：①封死枪头，打开起源，反吹枪膛及吸砂管；②拆开枪头，清理出潮湿砂；
3、气压正常打开但喷砂枪不出气不出砂，原因分析：枪头异物赌塞；排除方法：下枪头，倒出异物；
4、喷砂时砂量一顿一顿，原因分析：砂量过大；排除方法：调小砂阀；
5、喷砂时内部灰尘过大，原因分析：除尘器太小；排除方法：增大除尘器排风量；
6、脚踏开关失灵
原因分析：脚踏开关或电磁阀损坏；排除方法：更换电器元件；
7、喷砂机四周灰尘大，原因分析：喷砂机漏灰；
排除方法：清理并堵漏出
如果有所需要的客户可以联系我们
我们专业生产维修喷砂机、抛丸机等表面处理设备。
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
二.除尘器除尘效率低
1. 除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2. 除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3. 除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4. 被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;
5. 除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘
三.斗式晋升机不运转
1. 夹住,去掉晋升机底部过大颗粒;
2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3. 晋升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
四.抛丸清理机的清理效果不理想
1. 弹丸供应量不足,适当增补新弹丸;
2. 抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3. 丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4. 丸料结块或使用过久,更换丸料
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好，加注润滑油；
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1. 有关电气元件损坏，检查更换；
2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
七.螺旋输送器不运转
1. 丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2. 螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3. 螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
八.分离器分离效果差
1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2. 分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置
抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出。抛丸喷砂机是一种特定工艺要求。抛丸机采用我公司目前已进行系列化的螺旋输送与斗式提升设备。弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、扇阀抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。其中供丸闸、螺旋输送器、斗提机、分离器在电器控制中设置步步联锁，即后工序不运转，前工序无法打开，这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
