尊敬的各位领导，各位专家！
大家上午好：
由我公司施工的xxxx工程，钢结构 2009年05月09日开始吊装，2009年06月03日开始受热面吊装，2009年07月20日受热面最后一吊结束。锅炉安装焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已经基本具备锅炉水压前监检条件。xxx项目部按照辽宁电力工程质量监督中心站的工作要求，依据《电力建设质量监督检查典型大纲》中“锅炉水压试验前质量监督检查大纲”的要求，对7#锅炉机组进行了全面的检查，认为7#锅炉已经具备了受热面水压条件，现将自检情况汇报如下：
1 工程概况：
1.1 设备概况
xxxx工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的xxxM锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉燃烧系统：炉内设置两个原煤仓，储煤量能够保证每台炉在额定出力时燃用设计煤种运行12小时以上、满足《火力发电厂设计技术规程》规定。每台炉设置四台给煤机，每两台给煤机对应一个原煤仓。分别布置在锅炉的前端。锅炉的烟风系统：每台炉配置一次风机、二次风机各一台，配置两台高压风机(罗茨风机)一台运行，一台备用。两台吸风机将空气预热器出口烟气经电除尘除尘后送经脱硫装置后至烟囱排入大气。
名 称 单位 数值
锅炉额定热功率 MW 116
额定出水压力 MPа 1.6
额定出口水温 ℃ 150
额定进口水温 ℃ 90
循环水流量 t/h 1640
设计冷风温度 ℃ 20
一次热风温度 ℃ 158
二次热风温度 ℃ 151
锅炉排烟温度 ℃ 145
本体水侧阻力 MPa ≤0.176
1.3 燃烧系统主要热力数据汇总表：
项目 单位 数据 备注
锅炉额定热功率（BMCR） MW 116
锅炉燃煤量 t/h 35.7
计算燃煤量 t/h 35.2
理论空气量 Nm3 3.57
实际烟气量 Nm3/Kg 7.62
空预器进口风温 ℃ 20
空预器出口温度 ℃ 一次风158
二次风151
空预器出口烟温 ℃ 145
空预器出口烟量 m3/h 282795
石灰石耗量 t/h 1.15
一次风量 m3/h 113309
二次风量 m3/h 45324
高压风 Nm3/h 4291
石灰石输送风 Nm3/min 10
2、主要施工进度情况
2010年10月09日， #9锅炉基础交接；
2010年10月10日， #9锅炉第一榀钢架吊装；
2010年11月05日， #9锅炉汽包吊装就位；
2010年11月10日 #9锅炉受热面组合焊接开始；
2011年03月25日 #9锅炉受热面焊口全部完成。
3、 质量体系运行状况
为保证把我公司承建的工程建成精品工程，根据本工程的特点，建立健全了质量保证体系及质量检查体系；项目部编制了施工组织设计及相关的程序文件，编制了《锅炉专业质量检验评定划分表》以及相关的质量计划，在施工过程中严格执行三级检查验收制度。同时根据体系要求，依据工程承包合同及我公司《质量、环境、职业安全健康手册》（ISO9001—2002）编制了本项目的《质量计划》，明确规定了我公司所承建本工程的质量目标，做到了凡事有人管、凡事有据可查、凡事有章可循；在工程开工前，对开工条件进行了全面的检查、确认；严格执行设备开箱检验制度，对有缺陷的设备通过设备缺陷处理通知单或工程联系单的方式进行及时有效的处理；通过内部的质量审核活动，使质量体系有效的运行，确保了质量目标的实现。
1） 严格执行标准、规范，严格过程控制
工程开工前质量管人员和工程技术人员依据国家法定相关标准、规范编制出《锅炉安装专业质量验评范围》，施工进度控制计划，《锅炉安装专业施工组织设计》及各分项工程《作业指导书》等施工文件，保证施工过程控制的质量措施；施工安装作业过程中，严格执行锅炉安装相关规范、标准，施工前进行技术交底。施工中严格执行班组自检、工地专检、质保部抽检的三级检查验收制度，严把过程控制质量关。对特殊工序、关键工序、隐蔽工程等严格把关，各级质检员深入现场，对照施工图和质量标准进行检查验收。
2） 严格执行质量管理制度
为确保质量体系运行的有效性，我们严格执行三级检查和四级验收制度。根据现场的实际情况制定质理考核管理办法，对锅炉安装中出现的不符合项和不合格品进行认真分析和及时纠正，严格执行现场跟踪旁站制度，配合监理强化质量通病的预控和治理工作。
对锅炉使用自购材料严格管理，按照业主和监理部认定的生产厂家采购优质焊材。为保证工程所用的焊接材料质量合格，对焊接材料的领取、保管、烘干、发放、使用、代用、回收七个环节制定了严格的管理制度。
3） 工程质量概况及主要质量实际指标
#9锅炉受热面安装共4项分项工程8项分段工程现基本完成，锅炉受热面吊装前组合焊接施工情况：
(1) 省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。
RT：111道焊口，UT：1道焊口；检验合格率100%；
(2) 水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。
RT：52道焊口，UT：2道焊口；检验合格率100%；
(3) 下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。
UT：2道焊口；检验合格率100%；
(4) 热水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。
UT：5道焊口；检验合格率100%；
(5) 锅炉受热面总计焊口6727道；现已全部焊接完成，
RT检验合计163道焊口，UT检验合计10道焊口，抽检率为2.57%，一次合格率达到100%；
4） 锅炉各关键部件质量控制概况：
(1) 各种钢结构标高及间距公差均控制在±3mm以内,锅炉钢架1米标高高差为2mm，经验收质量等级评为合格；
(2) #9锅炉汽包找正经验收标高偏差为+1mm，中心线偏差为+2mm，经验收质量等级评为合格；
(3) 受热面各集箱标高及水平度偏差均控制在≤2mm范围内，经验收质量等级评为合格；
4、 #9锅炉水压前已经具备如下技术条件：
(1) 钢结构整体安装结束；
(2) 受热面安装结束；
(3) 受热面一次密封安装结束；
(4) 受热面焊口无损检验结束；
(5) 受热面水压前自检工作结束；
(6) 受热面管道通球签证齐全；
(7) 受热面集箱内清洁合格记录齐全；
(8) 受热面质量验收记录、验评齐全；
(9) 钢结构质量验收记录、验评齐全；
(10) 水压前施工方案报审及交底记录齐全。
5、 技术资料和文件：
(1) 国内主要依据的标准、规程和规范齐全；
(2) 本工程质量保证手册及xxx公司质量管理手册和质量保证程序；
(3) 设计变更技术文件；
(4) 质量检验评定划分表清单及签证单；
(5) 锅炉安装专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计及分项工程安装作业指导书；
(6) 锅炉钢架沉降观测记录、安装记录及四级验收签证书、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；
(7) 锅炉受热面及联箱的清理、管道通球记录及验收签证齐全；
(8) 锅炉制造厂家产品质量证明文件；
(9) 用于本期工程的焊接工艺评定文件；
(10) 焊接自检验评记录；
(11) 焊工、无损探伤人员有效资格证书；
6、 不符合项
（1）梯子、平台、栏杆没有完善，因为有的设备没有安装和有临时存放件影响。
7、 自检结论
本期工程锅炉安装专业质保体系各要素运行有效；工程技术、质量保证文件齐全；施工组织设计、工程质量计划、施工方案、工程检验和试验计划等质量保证措施和管理制度均通过了监理审批。各分项工程的施工质量过程控制在受控状态；质量检查验收检录、验评、验收签证等文件内容完整、真实、规范，符合档案管理和工程竣工文件移交有关规定要求；锅炉钢架安装和受热面组合各项工程内在质量和外观工艺整体质量是优良的。已经具备锅炉水压前质量监督检查验收条件。本次监检中，诚恳希望检查组各位领导专家建设单位、监理单位对我公司从事本项工程提出指导意见，有利于工程项目管理水平的提高。最后预祝本次监检圆满成功。
谢谢大家！
xxxx公司
xxxxxxx工程项目经理部
xx年xx月xx日
先说一下热风含灰原因，我的观点：肯定是空预器漏灰造成的。目前国内火电多用回转式空预器，密封不好的情况下，热风里面就是带灰。如果空预器不泄露，空预器里有再多的灰也不会漏到热风中。所以声波清灰说的积灰清除不好所致，我觉得不是直接的原因。
目前各种巴类在火力发电厂“蒸汽流量测量”方面还是挺好用的，但是在风量测量方面早都属于被淘汰的对象。在我看来，历史是如此发展的：
最早是机翼类的测量装置，单机翼 双机翼 多机翼。。。 管道式机翼。。独立机翼。。。
但是人们在使用过程中发现机翼式的存在以下缺点：1、极其容易堵，维护量特别大，一些厂甚至制定了三天必须全部维护一次的规程（底部放灰、引压管处整体吹扫）2、节流过严重，不节能。机翼属于节流元件，对于管道内的流体流过时候会被严重压缩（产生大差压）。3、整体笨重，更换麻烦。
后来，国外的威力巴进入了这个环节，属于均速管流量计（插入式），风道的每个点插入三支左右，形成网格法布局（这是对的），由于是插入式的，对空气阻力较小，所以在节能方面是优秀的，并号称由于空气动力学的特殊构造，使得装置不怕灰尘，但是，此类装置最大的缺点恰恰就是堵塞。原因不去分析了。从事实看，后期几乎所有的巴类在热风测量上都必须装反吹扫装置，就能说明问题了。而由于巴类的致命缺陷，灰只进不出，在运行中能折腾死人。以至于后来吹都吹不通的。老外的东西比较贵，国内仿制了很多，而且为了防堵，有的厂家竟然将窟窿打的很大，呵呵 线性都破坏了。依然没解决堵塞的问题。什么阿牛巴 威力吧 超力巴 德尔塔巴 等等花样挺多，但是通病依旧，折腾坏了维护人员。何必呢，根本的问题再弥补也不中用。
就在大家被折腾的狼狈不堪的时候，西安区域的一些厂家（中航），将一种新瓶装老酒的装置推向这个工艺环节--文丘里式测量装置（多喉径、单喉径）；目标也是防堵。这种装置的防堵性能略微好点，能坚持几个月（但是到了时候也是开始频繁的堵塞，吹了堵堵了吹，没完没了），而且慢慢的有两个其他缺点也体现出来了：等截面测量点太少，线性度差（热态、冷态差异也较大）；当直管段比较少，周围挡板门多的时候，大截面的时候（如二次风总风量），流场是很乱的，少量的测点是无法代表真实的流量的，根据规范应该是等截面网格法测量，但是此类装置无法实现（最多见多等截面4个测点）。
同期，热导式测量装置也在一些厂使用了。它的优点是不需要敷设引压管路，直接出来就是电缆，比较方便。但是问题可就多了。一个是寿命、一个是磨损附着，一个是单点、一个是冷热风混风时候的紊乱，样样都是要命的。但是由于一些大家心知肚明的原因，这种装置，还是用了不少。而在一些小管道、洁净空气方面，热式的还是适用的，尽管有一定的维护量、寿命也不够长。
大约在7、8年以前，火力发电厂风量测量真正的能用的住的产品开始进入市场，主要是以徐州厂家、和南京大学为代表的：防堵防磨PBS阵列式测量装置。目前此类产品市场占有率较高。真正的实现了防堵、防磨损、网格法布局、免维护。在各个厂的使用反应非常好。一个大修周期几乎没有维护。在磨入口风量测量方面（垂直风道），徐州工厂的产品尤为突出。目前可是说是最好的解决方案。在防堵防磨方面，该类产品最经典的使用，是在直吹式系统的磨出口一次风速上（含煤粉大约最高60%）可以免吹扫，免维护，使用一个大修周期以上。这是什么概念。使用在含灰的热风上就更不在话下了。而且此类装置一般都是多点网格布局（有16 32 64点 最多100多个点的布局），风阻很小有节能概念。
