1、热收缩膜包装机一般采用，乙型网，玻璃机械用网带，退火炉网带，输瓶机网带，链板式输送带，2520网带，304网带，马蹄链，梯形网带，长城链，螺旋机网带，转弯机网带，速冻机网链，各种清洗机网链，等各种食品机械和玻璃机械用网带，产品广泛应用于：食品、副食品、冷冻水产品，加工生产线，包装输送线和电子配件、加热、烘烤、输送等，还可用于制药、日用化工，玻璃，印刷等行业产品。
2、特氟龙网带以左右螺旋对称编织，机构上采用双股螺旋盘条和一根直串条连接而成。因此网带运行平稳，走偏现象较小，维修拼接也较方便。
为什么液氮冷冻更优于氨或氟利昂？
食品在冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（体积、导热性、比热、干耗变化等）化学变化（蛋白质变性、色变等）细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。快速冻结食品的特点是最大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味，也就是说速冻冷库就是在冻结过程中保证使食品所发生的上述各种变化达到最大的可逆性。
经过快速冻结的食品具有如下优点：
1、避免在细胞之间生成大的冰晶体；
2、减少细胞内水份外析，解冻时汁液流失少
3、细胞组织内部浓缩溶质、食品组织、胶体以及各种成分相互接触的时间显着缩短，浓缩的危害性下降到最低程度；
4、将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利地抵制微生物的增长及其生化反应；
5、 食品在冷库中停留时间短，有利于提高制冷设备的利用率和连续性生产效率。
速冻冷库
速冻冷库亦称速冻库。速冻冷库通常需要比较大型的制冷设备，设备制冷量大小与食品的速冻量成正比，与速冻的时间成反比。速冻库是将食品迅速通过其最大冰晶生成区，中心温度达到-18℃时而迅速冻结。
速冻隧道
速冻隧道亦称隧道式速冻机，和速冻库原理一样，按使用的输送带形式的不同可分为网带式和板带式。
网带式速冻隧道使用的网带分为不锈钢丝网和塑钢网两种，网带式速冻机结构简单，运行可靠，使用寿命长。网带上下都能通风，冻结速度快。增加打带装置，改变吹风方式，容易实现流态化。
速冻隧道式单体速冻装置使用于水产品（虾、鱼片、鱿鱼、扇贝）及各种冷冻食品（水饺、汤团等）的速冻加工，全铝合金蒸发器换热效率高，降温速冻快，蒸发器沿钢板带运行方向排列，迎风面积大，因而不易结霜，可长时间连续生产，库体内外支架均采用不锈钢制造，水冲霜系列，清洁卫生。
速冻隧道可以实现连续性速冻工作，提高生产效率。
速冻冷库内货物的进出需要靠人工才能实现，需要速冻的食品放入冷库内，制冷设备开机运行，开始对食品进行迅速降温冻结；当食品冻结好之后，制冷设备停机，此时也需要人工将货物搬出转移到低温冷藏库或者其他地方。
而采用速冻隧道可以省去人工搬运这道工序，通过输送网带将货物传送至隧道内，货物经过隧道后被迅速冻结，再被输送出，进行下一步工序。
通过速冻隧道冻结食品，只要货物源源不断进入隧道内，不断有热量产生，制冷机组将一直运行，直至货物停止输送，机组根据隧道内温度自动停机。不仅提高设备的利用率和生产效率，而且还节约了机组由于频繁开机而消耗的电能，起到节能的作用。
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以分秒计的冷冻速度—— 液氮是地球上超低温制冷剂中的一种。的制冷方式产生较小的冰晶，可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品的质量。提高产品的出成率——降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味。较少的投资。超低温的冷冻，更少的占地面积。液氮的温度达到零下196摄氏度（-196℃）。当它与食品接触后气化就能更快地带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的冷冻。这样的冷冻使产生的冰晶最小，并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失，几乎达到了无损失；保持了食品的原色，原味和原质。这些气化后的制冷被均匀控制地导向冷冻机的前端，实现了热逆交换，从而提高了的利用率。所有的食品冷冻工艺都会引起食品不同程度的水分流失，无论是在食品冷冻（蒸发型的产品净重损失），还是食品解冻（汁液流失）过程中。尤其是肉制品、禽类、和水产品，蒸发型的警钟损失降低了产品净含量及其附加值。
同时食品表面的干耗影响到产品的口感、质地、色泽以及烹饪加工的时间。蒸发型的净重损失降低了食品表层的热传导速率，并由此延长了食品烹饪加工的时间。而这在那些对时间要求非常高的应用中显得尤其突出，例如快餐店的汉堡包。在多数实例中减少食品表层中自由水的汽化压，并由此减少食品脱水干耗。缓慢的食品冷冻过程将导致食品中大冰晶粒的产生，等食品解冻时，食品中细胞组织会发生破裂引起食品汁液流失。食品汁液的流失会影响到解冻食品的色泽、口感以及营养学特性。营养素及天然色素会随会随流失的食品汁液而流失。特别是果蔬累食品，结构的损害会导致食品质地口感的降级，结构变的松散。专家对冷冻草莓产品进行的冷冻工艺口感质地破坏性测试的相关研究表明，当使用超低温冷冻工艺时，草莓保持了较高的紧密质地。
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