故障一：抽缩印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩印刷联盟。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的中部印刷。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)物资行情。预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨中部印刷。故障二：麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为凹穴设备耗材。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称麻点中国中部。这种现象一般不会显露承印物底材中国中部。预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物印刷技术。故障三：厚边在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为厚边印刷工具。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜中国中部。预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷压力，也可加入适量的流变助剂印刷工具。
工作人员操作不当会引起印刷设备哪些故障
有以下几种情况：
1、机械部分故障：印刷机翻转部分的机械结构可能会出现故障，如链条脱落、齿轮损坏等，造成翻转调节不准确。需要对机械部分进行检查和维修。
2、电气部分故障：印刷机翻转部分的电气元件可能会出现故障，如电机损坏、接线松动等，造成翻转调节不准确。需要对电气部分进行检查和维修。
3、液压部分故障：印刷机翻转部分的液压系统可能会出现故障，如油泵故障、油管老化等，造成翻转调节不准确。需要对液压部分进行检查和维修。
当印刷机在工作时遇到故障，我们大多数时间都会归咎为厂家零部件的质量问题，而不从操作上找原因。在长期实践中，笔者总结出以下几方面的故障，可能是由工作人员操作不当造成的。
1．电气方面的故障
按钮、限位开关、电刷等带来的故障往往是工作人员操作过程中用力过猛或调节不当造成零部件损坏或失控所致。例如升纸探头调得过高，导致纸堆上升过高，易引起双张，还影响限位开关的使用寿命。又如电刷（以YPIAIC-5对开胶印机输纸离合器上的电刷为例），调得过紧，既会使电刷磨损严重，又会导致输纸系统难以正常停止；反之，如果调得过松，电刷磨损虽不严重，但输纸系统有时会打不开。
2．机械方面的问题
更换重要零部件时，工作人员不用专用或配套的操作工具，会导致螺丝外部磨损，甚至损坏。例如，在印刷过程中，纸张稍有一点荷叶边，就会产生褶皱现象，操作人员在修理时不用专用的扳手，结果就会把大牙上面的螺丝头扳掉。
3．润滑保养不当
停机时要保养机器，机器运转期间更少不了润滑。但是如果不按机器润滑说明书进行润滑或加油，就会影响机器的使用寿命。机器正常运转时允许手动加油，但不要擦机器，因为机器运转时，擦机器会将抹布带进滚筒或挂在某个零件上，严重时会导致闷车事故或损坏零部件。
