1、主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率 。
2、 在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。
3、 在橡胶（SBE、SBP、SBR、PP）中添加该品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果。
4、 用作热塑性弹性体（TPE、TEO、TPU）和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，LDPE压延人造革的润滑剂，纤维料、无纺布和娱乐筹码的爽滑剂。
通过FDA认证。
为油墨提供优良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象
法规
产品经FDA认证，允许其用于食品和药品包装材料中。已通过SGS绿色环保检测，符合欧盟RoHS环保指令。
塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。
现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，薄膜（塑料制品）之间越容易粘连，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的广泛应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。
国内常见爽滑剂品种有酰胺类（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂类（硬脂酸钙等）和有机硅类（硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无专业生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，高档制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量极少（005%～03%），无毒（被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）树脂中，添加005%～03%油酸酰胺，可显著降低树脂的静、动摩擦因数提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间粘连，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光洁度。
在聚烯烃电缆料中和全塑通信电缆料中，添加油酸酰胺（005%），摩擦因数可从070降至016，同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
要使复合膜（如透明PP复合膜和PP珠光膜等）的摩擦因数低于04，必须加入爽滑剂（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般应加入芯层（中间层），使其迁移到表面。BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤02，只有添加芥酸酰胺（012%左右），才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择很重要，在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能达到理想效果。
自动灌装机包装的牛奶、豆浆、酱油、饮料等液体物质，要求包装膜易开口、动摩擦因数≤035，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能达到要求在发泡聚乙烯（水果网套）中添加002%～01%油酸酰胺，可使其静摩擦因数≤030，光泽明显增加。一次性医用注射器，对透明度、强度、弹性及表面爽滑性要求特别高，因此，在物料中必须添加爽滑剂。
在塑料油墨（表印油墨）中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。
塑料包装材料已超过中国塑料总耗量的30%，包装材料表面的静、动摩擦因数（即爽滑性和开口性），是适应各种机械化和自动化包装工艺中最重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率最关键的质量特性，一般要求控制在035以内，只有加入爽滑剂，才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此要求，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长，高效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。
稳定剂的热稳定剂的性能特点及应用
泡沫塑料的密度
线性低密度聚乙烯（一般的）密度：091—0940G/CM3（克/立方厘米）；低密度聚乙烯密度：0910—09408G/CM3（克/立方厘米）；高密度聚乙烯密度：0941—09708G/CM3（克/立方厘米）。
原料组成
聚苯乙烯发泡餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙，丁烷等。
聚苯乙烯 ：其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物，但其反应在密封无氧的条件下进行，无产生恶英的条件，而且符合食品卫生及要求。 滑石粉 ：是一种无机矿物质（含结晶水的硅酸镁），用量1%左右，起成核剂作用，医用级。
硬脂酸钙：饱和脂肪酸盐类，用量1%左右，起润滑剂作用，医用级。
丁烷 ：饱和碳氢化合物，发泡剂。过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂，为保护大气臭氧层，经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。
用途
由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。
PBT润滑剂的种类及价格
在实际配合中,除了要求稳定剂满足热稳定性需要以外,往往还要求其具有优良的加工性、耐候性、初期着色性、光稳定性,对其气味、粘性也有严格要求,同时,聚氯乙烯制品也是千变万化的，包括管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫制品、糊树脂等,因此,聚氯乙烯加工时热稳定剂的选择非常重要,加工配方大多需要加工厂家自行开发。
11有机锡
(1)卓越的透明性有机锡稳定剂最大的优点是具有卓越的透明性,使用有机锡稳定剂的PVC配方,可得到结晶般的制品。正因为如此,有机锡可用于瓶子、容器、波纹板、各种类型的硬质包装容器、软管、型材、薄膜等。
(2)超凡的热稳定性在热稳定性方面目前还没有任何其它类型的热稳定剂能超过它。因此,它是硬质PVC首选的稳定剂,某些品种在软质制品中性能也较好。适用于所有的PVC均聚物,如乳液、悬浮和本体PVC,以及氯乙烯的共聚物、接枝聚合物和共混聚合物。
(3)产品无毒大多数有机锡稳定剂是无毒的,加之有机锡稳定剂在硬质PVC中的迁移极微,因此,有机锡稳定剂是接触食品用PVC首选的热稳定剂。
(4)良好的相容性有机锡稳定剂与PVC相容性良好,因此一般不会出现象铅盐稳定剂、金属皂稳定剂体系所常见的在金属表面沉析的现象。
(5)润滑性差含硫的锡类稳定剂自润滑性稍差,因此,许多市售的含硫有机锡都配合有润滑剂,以防止加工时热熔体粘附在加工设备上。
(6)成本昂贵同其它类型的稳定剂相比,有机锡稳定剂的综合性能更接近理想中的稳定剂。但所有有机锡稳定剂,不管结构如何,主要缺点是制造成本比铅类稳定剂或金属皂类复合物高得多。近年来,通过采用新的合成技术,或者降低其在配方中的使用量,已使其配方成本有所下降。70年代,国外开发了低价锡产品,降低了锡含量,也从一定程度上使价格得以降低。
12铅盐
(1)l稳定性优良实验证明,在常用的盐基性铅盐中,亚硫酸盐的耐热性优于硫酸盐,而硫酸盐的耐热性优于亚磷酸盐。PVC行业中应用极广的三盐基硫酸铅的有效铅含量较高,比其它产品表现出更为出色的热稳定性。
(2)绝缘性优良由于铅盐是非离子的,且不导电,因而是惰性的,这使得铅盐类稳定剂在电线、电缆行业有着广泛用途。
(3)耐候性优良许多盐类化合物能起到白色颜料的作用,能够表现出很强的覆盖力,因而具有较强的耐候性。
(4)透明性差透明性是与耐候性相互关联的问题,在电线、电缆及唱片材料方面使用,不必关心透明性问题,因为这些产品大多为白色或很深的暗黑色。
(5)价格低廉铅盐稳定剂是所有稳定剂品种中价格最低的,因此,尽管新型稳定剂不断推出,半个世纪之后铅盐稳定剂仍占据着稳定剂的主导市场。为解决粉尘和分散问题而推出的复合铅盐在价格上有所提高,但仍然保持着与其它类型稳定剂的竞争优势。
(6)有毒铅盐稳定剂的毒性限制了它在许多卫生要求严格的场合中应用。比如许多国家都已经修订了饮用水中铅含量标准,在PVC上水管中使用铅盐已不可能。
(7)分散性差盐铅的分散性较差,但新推出的一包装产品中配合了润滑剂,从一定程度上解决了分散性问题。正因为铅盐稳定剂具有以上特点,特别适用于高温加工,广泛用于各种不透明硬、软制品以及电缆料中,如各类管材、板材、室内外异型材、泡沫塑料、人造革以及电线、电缆、唱片、焊条等。最重要的铅盐稳定剂是三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬脂酸铅等。
13有机锑
(1)稳定性较好在相同温度下有机锑稳定剂具有与有机锡基本一样的色泽稳定性和较低的熔融粘度,在双螺杆挤出工艺中,与硬脂酸钙并用时效果尤为突出。
(2)价格较低有机锑稳定剂比甲基锡或丁基锡都低得多。除此之外,有机锑使用量较低,因此使用有机锑可获得较好的性能/价格平衡。
(3)产品无毒在美国,用双螺杆挤出机来制造PVC管时,采用锑系稳定剂和硬脂酸钙及其他润滑剂组成的配方制造的PVC上水管符合美国NSF(National Sanitation Foundation)规定。
(4)透明性和光稳定性差有机锑化合物的透明性不如有机锡稳定剂,也低于钡/福和钙/锌金属皂体系,与铅盐类接近,光稳定性也较差,因此锑稳定剂多用于室内无颜色要求的制品。锑稳定剂本身也要求贮存于不透明的容器内。
(5)润滑性差锑类稳定剂润滑性较差,因此,它的使用无一例外地要配合大量的润滑剂。
14金属皂
(1)锡皂稳定剂福皂是金属皂中性能最佳的一类,其优点还体现在无初期着色,可制得无色透明产品;优良的光稳定性;有防止析出粘附的效果。但因锡盐有毒,在劳动安全卫生法中对其制造和使用都有严格的规定。近年来,福皂的使用呈下降的趋势。
(2)锌皂稳定剂锌类稳定剂对PVC的热稳定性极差,添加锌皂的样片加热时急剧变黑,即产生所谓“锌烧(Zine burning)”现象,但其具有如下优点:初期着色性优良;防止积垢效果好;可提高耐候性;许多锌皂被认可为无毒稳定剂,所以与钙皂可并用于无毒配方。
(3)钡皂稳定剂钡类化合物热稳定性好,并且具有良好的润滑性,但加工时产生红色初期着色,还容易引起粘辊现象。
(4)钙皂稳定剂稳定性差,但世界各国公认其为无毒添加剂,具有优良的润滑性。
(5)其它金属皂稳定剂工业上使用的金属皂还有硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾等,其中硬脂酸镁与硬脂酸钙相似,可用于接触食品的材料;硬脂酸铝与硬脂酸锌相似,美国FDA和日本氯乙烯食品卫生协会准许用于食品包装;硬脂酸锉、硬脂酸钾也为无毒产品,属于铅盐、锡皂和钡皂的替代品。
(6)复合金属皂稳定剂加工行业对稳定剂的性能要求是多方面的,而单一的金属皂往往满足不了使用要求,因此复合稳定剂的使用已成为一种趋势。PVC工业中极少使用单一的金属皂化合物,而通常是几种金属皂的复合物。这种复合物不是性能的简单加合,而是利用了组分之间的协同作用。复合金属皂稳定剂中一般包括稳定剂主体(即金属皂)、溶剂(有机溶剂、增塑剂、液态非金属稳定剂等)、功能助剂(辅助稳定剂、透明改良剂、光稳定剂、润滑剂等)。根据形态分为固体复合物和液体复合物,根据主成分可分为钙/锌复合稳定剂、钡/福复合稳定剂、钡/锌复合稳定剂等。其中钙/锌复合稳定剂因为无毒,在取代有毒金属方面具有举足轻重的作用。
15稀土稳定剂
(1)优异的热稳定性稀土稳定剂的热稳定性优于传统铅盐系及钡/锌、钡/镐/锌类稳定剂。在某些应用中,稀土稳定剂可部分或全部替代有机锡。
(2)透明性好稀土稳定剂的折光率与PVC树脂非常接近,可替代传统使用的有机锡,用于较高透明性要求的制品领域。
(3)优良的耐候性能稀土元素可吸收230-320nm的紫外光,因此,稀土稳定剂具有抗光老化作用,适合于PVC波纹板、窗材等户外制品。
(4)优异的电绝缘性能某些稀土多功能稳定剂可用于取代铅盐系稳定剂用于电缆料配方,其电绝缘性能可与铅盐媲美。
(5)无毒、安全卫生稀土元素为低毒元素,在其生产加工、运输贮存中对人体均无毒性危害。稀土稳定剂为无毒产品,可用于食品包装和医药包装制品。
(6)加工性能稍差稀土稳定剂用量较大的情况下,物料的离辊性不理想,有压析倾向。一般通过配合使用硬脂酸或硬脂酸钙可达到较好的效果。
综上所述,稀土稳定剂可用于上下水管、注塑管件、窗框异型材、门板壁板、电线槽管、发泡制品、人造革、电缆料、软硬透明制品、食品包装材料等。
16辅助稳定剂辅助稳定剂包括亚磷酸醋、环氧大豆油、受阻酚等,主要依靠与金属稳定剂之间的协同效应提高稳定效果,一般称作共稳定剂。而介氨基巴豆酸醋、2一苯基叫噪、脉类衍生物、吞一二酮等化合物除了可与金属稳定剂并用而改善金属稳定剂的效果以外,自身也具有一定的稳定效能,这类化合物通常称作纯有机稳定剂。PVC稳定剂发展至今天,金属稳定剂的进展相对缓慢,而辅助稳定剂的研究与开发空前活跃,已构成PvC稳定剂领域的一大潮流。辅助稳定剂极少单独使用,常与主稳定剂配合使用,改善初期着色,或者改善长期稳定性能。
全生物降解母粒的适用加工工艺有哪些？
很高兴告诉你！
为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在 塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是 能够改善塑料加工性能的一种添加剂。 一、润滑机理 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性 基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而 显示不同的内、外润滑的作用。 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热 金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外 迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到 降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦 生热和熔体的流动性。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与 金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达 到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑 剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变 形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都 有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是 在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不 同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内 润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相 容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用 作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 二、润滑剂的性能要求 １．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平 衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反 应。 ３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面 一 ，Ｚｒｏ ４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。 ５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次 加工性能； ６．无毒，无污染，不腐蚀设备，格便宜。 三、常用润滑剂分述 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸 类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为 内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪 酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、 脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。 １．脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明 性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树 脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用 甏黧｜｜蕊 轰熏 量Ｏ １％～２．０％。 ②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘 连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及 热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。 ③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂， 改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表 面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰 胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具 有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容， 但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般 用量Ｏ．５％～１．０％。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作 为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一 般用量为０．２５％～１ ５％。 ２．烃类润滑剂 ①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化 速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并 用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。 ②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂， 与树脂相容性差。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使 加工性能变坏。 ③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极 性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属 壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性 分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ， ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。 ④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有 ４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃 剂的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用 效果较好。一般用量０．３＃。 ⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后 期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在 ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中 作润滑剂和脱模剂。一般用量Ｏ．１％～０．５％。 ⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙
一种全生物降解母粒及其制备方法
专利摘要本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种全生物降解母粒及其制备方法。本发明的全生物降解母粒由包括以下重量份的组分制成：淀粉70-95份，PBAT5-30份，增塑剂30-50份，相容剂05-3份，引发剂005-2份，疏水改性剂05-5份，润滑剂01-06份，抗氧剂01-05份，填料0-20份。本发明所提供的全生物降解母粒不仅具有很好的热塑性，加工性能好，在聚合物基体中分散效果好，而且吸水性能低，可保证材料在长时间储存过程中的力学性能；用于添加到生物降解聚酯中可以大大降低共混物的制备成本。
专利说明一种全生物降解母粒及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种全生物降解母粒及其制备方法。
背景技术
[0002]塑料薄膜的使用已渗透到人们生活的各个领域，被广泛地用作食品包装、电子电器产品包装及商场购物袋、垃圾袋等。传统的塑料薄膜材料如聚丙烯(PP)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜等的原材料为石油，使用完丢弃到自然中难以降解，给环境造成了巨大的危害。伴随着石油资源的日益枯竭和人们对环保意识的不断增强，开发全降解的环境友好型高分子材料应用于薄膜材料领域已成为未来的发展主流。
[0003]聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯(PBAT)、聚羟基烷酸酯(PHA)等都能够全生物降解，使用完后丢弃到大自然中，在微生物的作用下可全降解为水和二氧化碳。因此，可广泛的应用于塑料薄膜领域，减少传统薄膜的使用对环境带来的污染。但是，以上这些生物降解材料售价较高，制备成的薄膜与传统的相比在价格上竞争力很弱。
[0004]淀粉广泛存在于自然界的植物当中，资源丰富且价格低廉，同时可生物降解。所以，将淀粉添加到上述生物降解聚酯中，制备的共混物不仅可以实现全生物降解，而且还可以降低共混物的制备成本，增加其市场竞争力。
[0005]淀粉加入高分子量聚酯中的一种方法是将淀粉与增塑剂、各种加工助剂直接与聚酯在高混机中混合均匀后，加入螺杆机中挤出造粒得到共混物，如专利CN1315927所述。由于未经处理的淀粉热塑性差，难以加工，因此淀粉加入的同时都需加入增塑剂对其进行增塑处理，以提高淀粉的加工性能。但是上述加工方法由于有大量高分子量的聚酯存在，易使淀粉塑化不均，导致其在聚酯中的分散性变差。为提高淀粉的可加工性和在聚酯中的分散性，可将淀粉制备成热塑性淀粉母粒，然后再与高分子量的聚酯共混挤出得到全生物降解的共混物。因此，热塑性淀粉母粒性能的好坏对最终制备的共混物性能影响很大。一个最主要的问题就是淀粉的吸水性大，而为了提高淀粉的塑性，加入的多元醇类增塑剂使制备的热塑性淀粉吸水性更大，这会使得含淀粉的生物降解聚酯共混物的力学性能会随着储存时间的延长而下降明显。专利CN101328285和专利CN101225117采用了两种带有反应性端基和疏水性烷基链的单体与淀粉作用进行疏水化处理，可以显著的降低改性淀粉的吸水率，但是得到的淀粉塑性较差。
发明内容
[0006]本发明目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种全生物降解母粒及其制备方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种全生物降解母粒，由包括以下重量份的组分制成:
[0009]
权利要求
1一种全生物降解母粒，其特征在于:由包括以下重量份的组分制成:
2根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的淀粉为土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉中的一种或一种以上。
3根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯的重均分子量为20000-130000。
4根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的增塑剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、山梨醇、尿素、甲酰胺或乙酰胺中的一种或一种以上。
5根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的相容剂为马来酸酐、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一种或一种以上。
6根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰中的一种或一种以上； 或所述的疏水改性剂为带有长链脂肪烃和反应官能团的单体，进一步优选为烯基丁二酸酐和烷基烯酮二聚体中的一种或一种以上。
7根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、油酸酰胺、芥酸酰胺、石蜡或聚乙烯蜡中的一种或一种以上。
8根据权利要求1所述的全生物降解母粒，其特征在于:所述抗氧剂为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或三(24- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或一种以上； 或所述填料为碳酸钙、高岭土、二氧化硅、云母、蒙脱土、粘土、钛白粉、滑石粉等中的一种或一种以上，粒径优选1250目-8000目，进一步优选2000-3000目。
9一种权利要求1-8中任一所述的全生物降解母粒的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将淀粉、聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯、填料进行干燥处理； (2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料:淀粉70-95份、聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯5-30份、增塑剂30-50份、相容剂05-3份、引发剂005-2份、疏水改性剂05-5份、润滑剂01-06份、抗氧剂01-05份、填料0_20份；将上述原料于高混机中混合均匀； (3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中熔融共混，挤出、拉条、造粒。
10根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(1)中淀粉、聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)酯、干燥温度为60-80°C，干燥时间为6-24h ;填料的干燥温度为100-120°C， 时间为5-10h ;干燥设备为真空烘箱或鼓风烘箱； 或所述的步骤(3)中双螺杆挤出机为同向或异相双螺杆挤出机，挤出温度为90-160°C，螺杆转速60-300rpm，螺杆长径比L/D为40-
