喷气织机在生产运行中出现最多的故障现象是断纬。断纬有多种表现形式：（1）纬纱尖缠绕或弯曲，纬纱端部到达晚。分析：输送力不足、原动侧边纱松、开口不良、在织物右侧纬纱纱尖处有轻微的缠绕或弯曲，形成短纬造成停台。解决办法：A把挡纱销、主喷定时提前或推后6度；B加大经纱张力，去除纱疵、飞花附着；C更换供纱侧剪刀；D降低主喷嘴压力；E查找引纬部分漏气给予堵住；F检查各闷头气管是否破完好；G提高辅喷压力并检查其高度和角度；H根据纬纱种类不同在3到5度范围内调整；I改变钢筘综框的穿法，提高经纱张力；J左剪刀刀片必须锋利，异形筘筘面必须保持清洁；K提前或延迟电磁针的开关时间；L对左剪刀前后位置不合适造成的纬停可调整剪刀下面的滑块，使剪刀固定片的前面在曲轴；0度时与钢筘前面一致。笔者在维修过程中曾遇到过几次在停车状态测试各电磁阀都正常，而一开车就停，别的找不到毛病，最后更换编码器后正常运行。（2）纬纱弯曲型断纬。分析：输送力不足，纬纱端部到达迟，开口不良致使纬纱U型弯曲，织机停止。解决办法：A提前或延迟挡纱销、主喷嘴定时时间6度；B调整左剪刀、倒纱器、弃边纱作用时间，以减少剪切的反弹或适当提高剪切吹气压力；C缩短主喷嘴和剪刀的间距；D检查各止动阀、气管的折损；E如果不漏气的话提高辅喷压力（0.2到0.3公斤）；F严格控制经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花的附着等；G加大开口量，检查并调整开口时间；H将辅喷嘴位置左右少许移动一些（0.1至0.2毫米），并检查辅喷嘴短部是否有伤痕；I测定经纱张力，稍许加大经纱张力；J在2至5毫米范围内上下调节综框高度K用主喷嘴定规正确调整主喷嘴位置。（3）纬纱扭结型断纬。分析：由于纬纱强捻或在储纬部分反捻，使得纬纱Z捻折曲。解决办法：A更换纬纱；B正确卷绕筒子纱；C适当推迟最后一组辅喷嘴的结束时间；D安装使用延伸喷嘴。（4）左侧边经纱挂纬纱型断纬。解决办法：A推后挡纱销的释放定时；B提前开口平综定时；C改变边纱的穿法；D修正布边部位的开口不良；E校正绞边纱或边纱张力，检查行星纱框铜套是否严重磨损造成绞边纱回退不良所致。（5）纬纱与经纱绞住型断纬。分析：纬纱与中部经纱绞住弯曲，主要是由停经片经纱张力不匀或经纱附有纱疵造成开口故障。解决办法：A加大经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素；B去除纱疵，接头尾纱不超过3毫米；C加大开口量，降低停经架、张力辊高度。（6）测长不均匀或短纬型断纬。分析：测长不匀，供纱筒子不良，储纬不稳定，输送力不足测长不匀严重，喷嘴内集结飞花造成短纬停机，储纬鼓上卷绕的纬纱少一圈，造成引入的纬纱短停机。解决办法：A适当增加储纬器的预卷圈数；B推后挡纱销释放时间；C提高主喷压力（0.2至0.3公斤）变更先行角度，清除飞花；D检查喷气气流情况；E重新调整FDP的方向，安装破气圈装置。（7）纬纱头部被吹断型断纬。分析：纬纱在飞行前压力过大，纬纱强度不够，前端被吹断，织机因短纬而停车。解决办法：A降低主喷压力（0.1至0.2公斤）；B降低剪切喷压力（0.1至0.2公斤）；C缩短主喷先行角度或不设定先行角度；D更换纬纱筒子，采取切实措施提高纬纱质量。（8）纬纱中间型断纬和约束断纬。分析：纬纱飞行中的运送力过强或供纱筒子的纬纱强度不足，约束时的运送力过强。解决办法：A加长飞行角度；B降低主辅喷压力，适当缩短主喷射时间；C更换纬纱筒子。
你说的这个情况我也经常遇到的，其实出口侧边脱纬，在验布上看来可以这么说，实际上在织机上纬纱没有完全伸展就被打入到织物里面，严格意义上来说应该是纬缩，它和设定时间关系并不大，和主喷气压和付喷嘴角度，以及钢筘有一定的关系，这关键在于你自己要细心观察，具体思路:主喷适当降低，清洁钢筘，付喷角度要调准，注意气压实际的落点，先试试看，有问题再说
