原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦
离合器痉挛
原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。
回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。
2、 离合器脱不开
原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。
2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。
3 导向键和键槽方位不适合。
回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。
2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。
3 建锉键槽，使导向键无阻碍。
3、 离合器自动脱开
原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。
回避方法：调节到自锁方位。
4、 离合器部分振动大
原因分析：离合器旋转部分不均衡。
回避方法：展开均衡。
5、 减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1轴承间隙太大。
2轴承磨损相当严重或已损坏。
回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。
2替换轴承。
6、 减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。
回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮
7、 减速器短路
原因分析：1 轴承过。
2 轴承补润滑脂。
3 油池油面过底或过低。
回避方法：1 调整轴承间缝。
2 流经润滑脂。
3 使油池油面高度适合。
8、 减速器
原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。
2 输入轴与绞刀轴有所不同心。
回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。
9、 轴前轴承短路
原因分析：1 密封不当，前端进泥。
2 补润滑脂。
3 轴承损毁。
回避方法：1 调整盘根或者换密封件。
2 流经润滑脂。
3 替换轴承。
10、 绞刀轴忽然转不动：
原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。
2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。
回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。
2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。
11 、进料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。
2 泥料水分不均匀分布。
回避方法 : 1掌控喂料量。
2采取措施,使水分均匀分布。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。
2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。
2 避免异物。
13、 泥缸短路：
原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。
2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。
回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。
2 避免摩擦现象。
14、 泥缸、机头晃动
原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。
2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。
3 双线绞刀叶片不平面。
4 机头与泥缸有所不同心。
5 泥缸刚度较好。
回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。
2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。
3 校正或重焊副叶片。
4 校正贡头与泥缸同心。
5 强化泥缸刚度。
15、 产量较低，负荷大
原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。
2 成形含水较低。。
回避方法： 调整参数。
16、 机器负荷急剧减少，电动机短路
原因分析：1 进料太多。
2 含水率太低。
3 绞刀与泥缸衬套摩擦。
4 泥缸内有硬物卡绞刀。
回避方法：1 调整进料量。
2 掌控含水率至适合程度。
3 避免摩擦。
4 避免硬物。
17、 泥条经常出现空间
原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。
回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。
18、 真空度较低
原因分析：1 过滤器阻塞。
2 真空泵放气节量小。
3 密封绞刀磨损。
4 密封泥段短。
5 密封盘根或其他密封部位漏气。
回避方法: 1 清除过滤器。
2 检修真空泵。
3 修复或替换密封绞刀。
4 缩短锥度套。
5 高速或替换密封盘根、避免漏气。
19、 上级密封泥缸痉挛
原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。
回避方法：调整参数。
20、 坯条四角裂开分两半向伸长
原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。
回避方法：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。
21、 湿坯强度较低
原因分析: 1 成型含水率太高。
2 机头太短。
回避方法: 1 必要减少含水率。
2 缩短机头。
22、 泥条四角不密实。
原因分析：1 机头形状不对。
2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
回避方法：1 转变机头形状。
2 修光机头四角间隙。
23、 泥条四角充水
原因分析：1 泥条四角不密实。
2 机口四角鱼鳞板间隙大。
回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
2 增大鱼鳞板四角间隙。
24、 泥缸抵泥
原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低
回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。
25、 泥条倾斜
原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。
回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。
26、“ S”型裂纹和螺旋纹
原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。
