胶印故障产生以後，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法找出故障原 因的速度最快。所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将 这四个方面的主观因素，逐项列出，然後进行综合分析，许多故障能迎刃而解。而在实际生 产中，一些操作者碰到故障後缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要 的工时损失。
举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反 而两色，正面四色。反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸 张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机後，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析， 初步有了结论：
①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。
②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。
③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。
④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况下才有可能，但直观纸 张非常平整，不可能产生弓绉的。
这样分析後，否定了机器因素和纸张因素，便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来，使人 马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件，常因印迹尚未干透 而逐渐堆积在压印滚筒表面，这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚，等于在不规则地逐渐 增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，致使纸张在高低不平的平面上受压，于是就产生了拖 梢的弓绉故障。经查看压印滚筒，确系墨迹堆积。清洗後再印刷时这个故障就没有了，前後 用了十多分钟。

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胶印：导致掉纸故障的原因解析
印刷技术
核心提示：在胶印过程中，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。导致掉纸故障的原因主要有，纸张不平服，呈波浪形、纸张纸角上翘、输纸出现双张…..
掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。
（1）纸张不平服，呈波浪形
纸张不平服，造成输纸困难。特别是白板纸，极易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。
（2）纸张纸角上翘
纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。
（3）输纸出现双张
当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。
（4）输纸不正常
由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。
（5）前规定位距离不正确
纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。
（6）接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对
接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。
（7）接纸牙排的叼力不够
当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。
（8）定位、输纸衔接时间不正确
在纸张到达前规时，由于轮纸快慢与接规衔接时间不一致，造成输纸定位紊乱、接纸不好而掉纸。
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