古典管理理论认为人是经济人
一般管理理论的代表人物是亨利·法约尔。法约尔的一般管理理论是西方古典管理思想的重要代表，后来成为管理过程学派的理论基础（该学派将法约尔尊奉为开山祖师），也是以后各种管理理论和管理实践的重要依据，对管理理论的发展和企业管理的历程均有着深刻的影响。
管理之所以能够走进大学讲堂，全赖于法约尔的卓越贡献。一般管理思想的系统性和理论性强，对管理五大职能的分析为管理科学提供了一套科学的理论构架，来源于长期实践经验的管理原则给实际管理人员巨大的帮助，其中某些原则甚至以“公理”的形式为人们接受和使用。因此，继泰勒的科学管理理论之后，一般管理也被誉为管理史上的第二座丰碑。
深远影响
法约尔提出的一般管理原则与职能实际上奠定了以后在二十世纪五十年代兴起的管理过程研究的基本理论基础，许多管理论著在某种程度上可直接追溯到一般管理理论的研究。
法约尔提出一般管理理论迄今已近百年，但经久不衰，至今仍有相当大的影响力，对现代管理仍然具有现实的指导意义。这主要是因为：首先，法约尔对现代管理学研究提出了总框架，对管理内涵的概括体现了全局性和战略性的特点。直到现在，管理学教材内容安排在很大程度上都基本遵循他的理论构架。
其次，法约尔把管理同其他容易混淆的术语区分开来，更加体现了管理的独立性和专业性，这对管理者正确理解自己的特殊职业含义很重要。
第三，法约尔提出的十四条原则至今仍然是规范现代管理活动的重要准则。第四，法约尔澄清了高层管理中的混乱思想，给高层管理者提出了应注意的方面。
回答于 2022-04-09
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管理理论代表人物
科学家泰罗（Frederick Winslow Taylor）（1856-1915）是美国古典管理学家，科学管理理论的主要倡导者，被后人尊称为“科学管理之父”。 您自己摘取吧希望对你有帮助泰罗全名弗雷德里克·温斯洛·泰罗（Frederick Winslow Taylor）又译作:弗雷德里克·温斯洛·泰勒。出生在美国费城，18岁进费城的一家工厂学习制作模具，4年之后到费城钢铁厂工作，由于他工作刻苦，表现突出，他从一个普通的车间杂工开始干起，先后被提拔为车间主任、技师、工长、维修组长、设计室主任和总工程师。 1881年，泰罗25岁那年开始进行工人劳动时间和工作方法的研究，1898-1901年受雇于宾夕法尼亚某钢铁厂进行咨询工作，主要完成了著名的搬运生铁实验和铁铲实验，这为科学管理理论的创立提供了坚实的实践基础。1901年他退休，开始从事无偿地咨询和演讲活动，宣传他的科学管理理论。 《科学管理原理》是他的代表作，较为全面地阐述了科学管理理论的内容。 科学管理首创于美国，其内容相当丰富，它是以工商业的生产管理和车间管理为起点，理论、原则和操作性技术方法相结合，兼具思想性和实用性的一整套管理学说。其主要内容涉及到生产管理的技术与方法、管理职能、管理人员、组织原理、管理哲学等五大方面。正是从科学管理开始，管理学沿着伽利略、牛顿创立的实验科学道路，告别了单纯的经验总结和智慧技巧，由“治术”发展为一门科学，迄今仍不失其光彩。许多论著谈及科学管理，往往把注意力集中在技术层面，实际上，科学管理所包含的思想层面内容，远比其技术手段重要得多。只有完整地理解钢铁公司和新教伦理的有机组合，才能真正掌握泰罗制。科学管理理论主要包括一下几方面内容：1科学管理的中心是提高劳动生产率。2工时研究与工作定额。3科学的培训与挑选第一流的工人。4标准化。5实行差别计件工资制。6彻底的“革命精神”。7计划只能同执行职能分离。8职能工长制。9实行例外原则。 人物年表1856年， 泰罗出生于美国费城杰曼顿一个富有的律师家庭。在接受中学教育后，进入埃克塞特市菲利普斯�6�1埃克塞特专科学校学习。 1874年， 考入哈佛大学法律系，不久，因眼疾辍学。 1875年， 进入费城恩特普里斯水压工厂当模具工和机工学徒。 1878年， 转入费城米德维尔钢铁公司(Midvale steel Works)工作。从机械工人做起，历任车间管理员、小组长、工长、技师等职。 1881年， 泰罗开始在米德维尔钢铁厂进行劳动时间和工作方法的研究，为以后创建科学管理奠定了基础。同年，在米德瓦尔开始进行著名的“金属切削试验”。 1883年， 通过业余学习，获得新泽西州霍肯博的史蒂文斯技术学院机械工程学位。 1884年， 担任米德维尔钢铁公司的总工程师。同年结婚。 1886年， 加入美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers) 1890年， 离开米德维尔，到费城一家造纸业投资公司任总经理。 1893年， 辞去投资公司职务，独立从事工厂管理咨询工作。此后，他在多家公司进行科学管理的实验。在斯蒂尔公司，泰罗创立成本会计法。在西蒙德滚轧机公司，泰罗改革了滚珠轴承的检验程序。在伯利恒钢铁公司大股东沃顿(Joseph Wharton)的鼓动下，以顾问身份进入伯利恒钢铁公司(Bethlehem Steel Company)，此后在伯利恒进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。 1895年， 在美国机械工程师协会发表《计件工资制》。 1898年， 与怀特(Munsell Wright)共同发明高速钢。 1901年， 离开伯利恒钢铁公司，不再同任何工业公司来往，只从事不收取报酬的管理咨询、写作和演讲工作，推广科学管理。 1903年， 正式出版《工场管理》。同年，在美国机械工程师协会的年会上宣讲《商店管理》(Shop Management)。 1906年， 正式出版《论金属切削技术》。同年，当选美国机械工程师协会主席，获得宾夕法尼亚大学名誉科学博士学位。 1909年， 发表《制造业者为什么不喜欢大学生》。在伊利诺斯大学演讲《论成功之道》。这年冬天，泰罗受哈佛大学企业管理研究生院院长盖伊(Edwin F Gay)的邀请，到哈佛讲授科学管理，一直持续到他去世。 1910年， 洲际贸易委员会举行东部铁路公司运费听证会，科学管理开始广为传播。 ●1911年， 发表《效率的福音》，同年正式出版《科学管理原理》。在陆军军械部部长克罗泽的支持下，泰罗在马萨诸塞的沃特顿兵工厂和伊利诺斯的罗克艾兰兵工厂进行科学管理实验。具体实施科学管理的梅里克在沃特顿兵工厂解雇拒绝配合的工会会员引起罢工，国会众议院组成特别委员会展开调查。1911年10月至1912年2月，美国国会举行关于泰罗制和其他工场管理制度的听证会，泰罗出庭作证。 1912年，正式出版《在美国国会听证会上的证词》。 1915年，因患肺炎在费城逝世，终年59岁。 泰罗的科学管理四原则1、对工人工作的每一个要素开发出一种科学方法，用以代替老的经验方法。 2、科学地挑选工人，并对他们进行培训、教育和使之成长。 3、与工人们衷心地合作，以保证一切工作都按已形成的科学原则去办。 4、管理当局与工人在工作和职责的划分上几乎是相等的，管理当局把自己比工人更胜任的各种工作都承揽下来。管理职能专业化一方面,泰罗主张明确划分计划职能与执行职能,由专门的计划部门来从事调查研究,为定额和操作方法提供科学依据,制定科学的定额和标准化的操作方法及工具,拟定计划并发布指示和命令,比较“标准” 和“实际情况”,进行有效的控制工作。至于现场的工人,则按照计划部门制定的操作方法和指示,使用规定的标准工具,从事实际的操作,不得自行改变,即计划职能同执行职能分开。 另一方面,泰罗主张实行职能管理,将管理的工作予以细分,使所有的管理者只承担一种职能。他设计出八个职能工长,代替原来的一个职能工长,其中四个在计划部门,四个在车间,每个职能工长负责某一方面的工作。在其职能范围内,可以直接向工人发出命令。后来的事实表明,一个工人同时接受几个职能工长的多头领导,容易引起混乱,所以“职能工长制”没有得到推广。但泰罗的这种职能管理思想为以后职能部门的建立和管理的专业化提供了参考。泰罗1878—1897年在美国米德瓦尔钢铁厂工作期间,他感到当时的企业管理当局不懂用科学方法来进行管理,不懂工作程序、劳动节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。而工人则缺少训练,没有正确的操作方法和适用工具,这都大大影响了劳动生产率的提高。为了改进管理,他在米德瓦尔钢铁厂进行了各种实验,如1881年进行了二项“金属切削试验”,试验结果发现了能大大提高金属切削机工产量的高速工具钢,并取得了各种机床适当的转速和进刀量,以及切削用量标准等资料,并研究出每个金属切削工人工作日的合适工作量,并给工人制定了一套工作量标准。1898年,泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间,进行了著名的“搬运生铁块试验”和“铁锹实验”。搬运生铁块试验是在这家公司的5座高炉产品搬运班组大约75名工人中进行的。由于这一研究,改进了操作方法,训练了工人,其结果使生铁块的搬运提高了3倍。铁锹试验首先系统地研究了铲口的复载应为多大问题,其次研究的是各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格问题,与此同时还研究了各种原料装锹的最好方法问题,此外还对每一套动作的精确时间做了研究,从而提出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出色的。堆料场的劳动力从400～600人减少为140人。平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨,每个工人的日工资从1 15美元提高到188美元。综上所述,这些试验集中于“动作”、“工时”的研究以及工具、材料和工作环境等标准化研究,
发电厂燃煤能用粘结煤吗
电厂锅炉用煤对煤质的要求
动力煤小知识
电厂锅炉用煤对煤质的要求
一、电厂锅炉按燃烧方式分类
1、层燃炉。层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。燃烧所用空气由炉箅下送入。穿过燃料层进行燃烧反应。部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
2、室燃烧。室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。这是电厂锅炉的主要燃烧方式。在燃烧煤粉的室燃炉中，由
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于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。
3、旋风炉。旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
4、火炬层燃炉。用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。实际上有些细煤
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悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。
5、沸腾炉。沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。沸腾炉可在常
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压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
6、循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。循环流化床锅炉的特点是进一步细化煤粒，提高流化风速，在炉膛出口安装了高温分离器，便颗粒与气流分离，气流进入省煤器加热燃烧用空气，固体颗粒再送入炉膛流化燃烧，以此反复循环流化。
二、电厂锅炉对煤质的要求
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煤炭的种类和性质对电厂锅炉燃烧设备的结构、选型、受热面的布置以及运行的经济性和可靠性都有很大影响，因此，大中型的电厂锅炉都是根据一定的煤种设计的。对电厂锅炉热力工作影响大的指标主要有：干躁无灰基挥发分、收到基灰分、收到基水分、干躁基全硫、收到基低位发热量及灰熔融性。
1、挥发分(vd/%)。不同的电厂锅炉对挥发分都有具体的要求，设计使用低挥发分煤炭的锅炉，燃用高挥发分的煤炭，其安全性和经济性将受到较大影响。因此，电厂的煤炭要按设计的挥发分要求选择和供应。从炉型情况分析，层燃烧、室燃烧炉型对煤炭的挥发分要求更为严格，旋风炉
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、沸腾炉和循环流化床锅炉对煤种的要求较为宽松，可选用煤炭的挥发分区间较大，煤种适应性强，特别是新建的循环流化床锅炉，对挥发分要求更为宽松。
2、灰分（Ad/%）。灰分对燃烧的作用首先表现为：灰分高会使火焰传播速度减慢，燃点推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性变差，甚至造成灭火。同时灰分过高，还容易加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命。灰分过低，在层燃烧时，由于灰渣太薄容易把炉箅烧坏。从灰分的适应性看，循环流化床锅炉对灰分适应性最强。
3、水分(Mt/%)。水分既是数量指标又是质量指标，煤的水分升高，发热量降低，
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锅炉排烟温度升高，影响发电锅炉的燃烧效率。在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干躁处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
4、硫分(St,d/%)。硫燃烧后生成SO2 和SO3 ，它们极易与烟气中的水蒸气化合成H2SO4蒸气，对发电设备产生腐蚀作用， 同时，SO2和SO3 排放到空气中，大气环境造成严重污染。另外，高硫煤炭在存放过程中，容易发生变质自燃，影响煤炭的燃烧效果。
5发热量(Qnet,at)。煤的发热量是设计发电锅炉时的一个重要指标，煤的发热量低于设计指标，炉内温度水平降低，影响煤
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粉的燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以至必须投油助燃。反之，煤的发热量高于设计水平，炉膛温度必然升高，烧灰大多软化、熔融，容易形成结渣。
6灰熔融性。层状燃烧方式对煤的灰熔融性要求不高，悬浮燃烧采用固态排渣方式，灰熔融性软化温度ST＜1350℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。悬浮燃烧采用液态排渣方式，一般使用灰熔
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参
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时间:2011-04-02 11:29来源:网络 作者:新疆煤炭 点击: 316次
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 (1)水分 煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利
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于强化燃烧。但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。 煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h的渗透时间。 煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤
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斗。为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。 对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6mm的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。 (2)粒度 煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困
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难。另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。可见，用于链条炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好。粒度最佳范围是6~ 25mm。小于6mm的
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粉煤含量越少越好，一般应少于30 010。 但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于25mm的块煤筛去同时使小于6mm的粉煤含量降下来，因此，目前不少煤矿还是以供应粒度为小于50mm的混煤为主。 从应用现状来看，一般对煤的发热量、灰分、挥发分、硫分都比较重视，而对煤的粒度组成重视不够。为了提高锅炉燃烧效率，节约煤炭，减少环境污染，应该采取措施，把小于6mm的粉煤筛出来供发电煤粉锅炉用，大于6mm的煤供链条炉排锅炉用。对于大于25mm的煤筛出来用对辊机破碎到小于25mm以下，尽量供应粒度合适的煤炭，做到物尽其用。煤炭经过筛选
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、破碎等加工后，可换来高效率、低消耗、低环境污染。因此，有的单位为了保证入炉煤有合适的粒度，建立了筛分破碎系统。 (3)发热量 一般地说，发热量降低使锅炉的效率和出力都下降。当煤的收到基低位发热量小于1650MJ/kg(即4 000kcal/kg)时，在链条炉上燃用这种煤就困难了。因为发热量低的煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃烧温度诋，使炉拱的温度和辐射的热量都低，导致煤着火困难。同时燃用低热值煤时，为保证炉内温度需增加燃煤量，则炉排的走行速度或煤层厚度相应要提高，这对于煤的着火和燃尽都是不利的。因此煤的收到基低位发热量应该大于165 MJ/kg。当
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收到基低位发热量大于21 OOMJ/kg(即5 000kcal/kg)时锅炉效率和出力有明显的提高，对确定的煤炭来说，发热量和灰分有一定的对应关系。有可能产生这样的情况：当它的收到基低位发热量（Q。。胁，）大于1650MJ/kg时，灰分(Ad)大于30%，这时应考虑以灰分为主，即只要灰分大于30%，最好不要使用。(4)灰分和灰熔融性 煤中灰分增加使可燃物含量减少，发热量降低，对煤的着火和燃烧带来不利的影响。当燃用高灰煤时，在焦炭周围复盖了过多的灰渣，阻碍焦炭和空气接触，也就阻碍了焦炭的燃烧，延长了燃烧时间，增加了不完全燃烧损失。根据大量实践和试验结果表明：灰分大于30 010时
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燃烧效率很差，而且煤中灰分越大使锅炉效率降低得就越多。
煤中灰分对锅炉热效率的影响
灰分(A。)，%
10～15
> 15～20
> 20～25
> 25一30
> 30～35
> 35～40
> 40～45
> 45～50
灰分每增加1%使锅炉热效率的降低值%
0
016
034
052
072
092
112
134
对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。因此，合理的灰分( Ad)范围为100%~30
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0%。从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。但也有个别煤炭灰分低于10%。 在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。参照GB /T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用
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大同煤的经验，当Ad不大于18 OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。(5)挥发分 煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。挥发分低的煤，燃烧也困难。譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥
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发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。 (6)粘结性 粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。燃用这种煤时，在运行中要进行繁重的拨火操作。另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行。所以在链条炉上燃用粘结性强的煤是不适宜的。最好燃用中等粘结性以下的煤，根据对粘结指数的研究，当煤的粘结指数小于40时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦。也可以用焦渣特征来鉴定煤的粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于5时都适用于链条炉。
