细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。
一、分类
1. 一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。
2. 整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。
3. 整台：工艺出错产生
从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作。整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。
二、弱捻纱的危害
1. 强力下降
2. 产生黄白档.吸色后反差更加明显
3. 细纱重复断头增加
4. 容易产生磨钢令纱
5. 针织、机织上机断头增加
6. 弱捻容易产生毛羽
7. 弱捻容易起棉球(棉结)
8. 用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现
三、捻度不匀的主要因素
1. 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。
2. 细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。
3. 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。
4. 锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。
锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。
5. 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管"，造成纱线捻度不匀率的回升。
6. 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。
第一编纺织机械新技术新标准应用
SN／T 1359．1—2004出口纺织机械检验规程棉精梳机
SN／T 1359．2—2004进口纺织机械检验规程织袜机
GB／T 18737．6—2004纺织机械与附件
经轴第6部分：织带机和钩编机用经轴
GB／T 19386．2—2004 纺织机械与附
件纱线和中间产品的卷装第2部分：卷绕类型
GB／T。19553—2004 纺织机械与附件
闭口“0”型综耳综丝用的穿综杆
GB／T 19554．1—2004 纺织机械与附
件开口式综耳钢片及相应穿综杆的主要
尺寸第1部分：C型综耳
GB／T 19554．2—2004 纺织机械与附
件开口式综耳钢片综及相应穿综杆的主
要尺寸 第2部分：J型综耳
GB／q‘19554．3—2004． 纺织机械与附
件开口式综耳钢片综及相应穿综杆的主
要尺寸 第3部分：C型和J型综耳钢片综用穿综杆
GB／T 19550—2004 纺织机械与附件
织造前经纱准备机械左右侧定义
GB／T 19556—2004 纺织机械与附件
卷纬机和交叉卷绕络筒机左右侧定义
GB／T 19555—2004 纺织机械与附件
提花织造用铅锤
GB／T’19548—2004 纺织机械与附件
纺机左右侧定义
GB／T 19549—2004 纺织机械与附件
纺部机械左右侧定义
GB，T 19552—2004 纺织机械与附件
闭口综耳钢片综尺寸
GB／T 6002．1—2004纺织机械术语
第1部分：纺部机械牵伸装置
GB／T 6002．5—2004 纺织机械术语
第5部分：络筒机
GB／T 6002．10—2004． 纺织机械术语
第10部分：织造前经纱准备机械
FZ／T 90074—2004纺织机械产品涂装
FZ／q、91007—2004 纺织机械产品涂
装工艺
FZ／T 93007—2004 纺织机械与附件
圆柱形条筒技术条件
第二编纺织机械设备结构与技术参数
第一章纺织机械与织造新术
第二章纺织机器和传动知识
第三章纺纱机的结构规格
第三编纺织机械的型号与选用方法
第一章棉纺设备的型号与选用方法
第二章棉织设备的型号与选用方法
第三章毛织设备的型号与选用方法
第四编纺织机械设备安全检查要点与整改措施
第一章纺织工业企业设备共性部分安全检查要点与整改措施
第二章纺织工业企业通用设备安全检查要点与整改措施
第三章棉纺织设备安全检查要点与整改措施
第五编纺织机械故障检测新技术手段与方法
第一章机械测试总论
第二章测试系统的基本特性
第三章测试信号分析
第六编纺织机械故障诊断检修与处理新技术
第一章织造机械故障检修和处理方法
第二章纺丝机的计划检修新技术
第三章纺丝机的大检修
第七编纺织机械设备管理更新与运行维护
第一章纺织机械设备管理总论
第二章纺织机械设备资产管理
第三章纺织机械设备的规划与管理
第八编纺织机械设备的安装与调试
第一章粗纱机的安装调试
第二章FA401型粗纱机的调试
第三章传统粗纱机的安装调试
第九编纺织机械制图绘制方法与画法
第一章纺织机械制图的基本知识
第二章纺织机械制图的基本技能
第三章纺织机械制图基本体绘制和识读方法
第十编纺织工艺流程与纺织机械设备新技术应用
第一章纺织工艺与设备基本概述
第二章纺织原料的选配方法与纺织机械设备应用
第三章典型纺织机台的传动与工艺计算
第十一编纺织机械躁声测试规范宣贯实施
第一章纺织机械躁声概述
第二章纺织机械噪声测量方法
第三章纺织机械噪声源测试方法
附录：纺织机械噪声测试标准规范
GB／T 7111．1—2002纺织机械噪声测
试规范 第l部分：通用要求
GB／T 7111．2—2002纺织机械噪声测
试规范 第2部分：纺前准备和纺部机械
GB／T 7111．3—2002纺织机械噪声测
试规范第3部分：非织造布机械
GB／T 7111．4—2002纺织机械噪声测
试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械
GB／T 7111．5—2002纺织机械噪声测
试规范 第5部分：机织和针织准备机械
GB／T 7111．6—2002纺织机械噪声测
试规范第6部分：织造机械
GB／T 7111．7—2002纺织机械噪声测
试规范第7部分：染整机械
第十二编纺织机械相关标准规范汇编
GB／T 6002．6—2003 纺织机械术语
